近年受本地成本持续上升﹑国际环境不稳定等因素影响，毛衫行业的竞争越来越激烈，所有企业都铆足了劲创新、应变。要获得客户认同﹑脱颖而出﹑赢得订单，做出具竞争力的样办至关重要。样办要快速完成﹑做工要精美，还要顾及精简工艺﹑成本控制等，价廉物美，才能给客人满意的第一印象﹑顺利接单，又能让工场顺利生产﹑带来利润。作为优质样办的孵化器、企业生产的先行军，技术研发中心不仅承担着样办生产的重责大任，还肩负着为集团企业培养人才、提升技术力量的重要使命。

　　2019年，技术研发中心内视己部，进行了四大重点改革：1、按工作职能饱和度重新定职定岗；2、优化设计做办流程；3、设定目标管理；4、加强职工培训。经过了上半年的运作，现在进度更清晰、急办安排反应快、问题解决及时，效率较往年有明显的提高；但我们也发现，目前企业面临着缩短生产周期以迎合市场需求的重大考验，样办生产更是争分夺秒。

　　要做出具竞争力﹑有优势的样办，就需要有思虑周全﹑面面俱到的工艺设计。而按照传统做法，毛衫的工艺设计分为两部份，画花师傅负责画图﹑织法及自动化织片的把控；吓数师傅则负责尺寸﹑衫形及后续工艺的把控。生产过程中遇到问题或效果不理想，画花与吓数师傅再来沟通解决方法，修正工艺，完成样办。但随着近年来产品的工艺要求越来越复杂，我们发现，无论是吓数还是画花师傅，其单方面技术提升已达瓶颈。

　　根据董事长提出“锐变鼎新” 的要求，我们大胆尝试将原来的吓数、画花、编织三个不同技术工序，整合为一人一体化工艺的新思路、新方向。其好处有3点：

       1、 可加快设计流程——师傅熟悉全流程的工艺技术，并能够自行全部完成，过程中不用停顿等待，并可有效减少以往因沟通或理解误会做成的翻工，减少时间和精力的无谓浪费；

       2、 更容易做出美观的样办——以往要做到较美观的排花，需要画花师傅及吓数师傅互相配合修改针数、转数；现可自行修改，在符合要求﹑不影响尺寸的前提下，快速做出精美样办；

       3、 找出设计的平衡点——起初设计时已作全面考虑，有时电机稍加编织时间，便可减省大量手工，如原身出胸贴﹑原身出手肘布等，减少缝盘﹑电车等手工工序，精简工艺。

       目前南益技术研发中心第一批一体化工艺师培训的10位师傅已经完成了2个月的培训，也都圆满完成本阶段的学习任务，掌握了更多技术，也能够完成一些较简单款式的一体化设计操作。在后续的培训实践中，中心将不断总结经验、调整优化培训模式，帮助更多师傅提升职业技能，培养出更多的优秀一体化工艺师。我们也期望，参训的师傅们日后能学精、用活，在实际运用中能够在稳质量前提下实现提效率、促效益，形成完整的生产体系，贯彻实践一体化设计的初衷。

       当前企业要发展，需要有一批又一批强有力的技术精英与管理能手，此次培训，是技术研发中心的一次尝试，未来中心仍需不断的探索新做法，创新求突破，助力南益与时俱进、再创辉煌。