越南南泉新工厂即将投产，为高效记录工人生产数据并提升生产管理水平，部署一套全新的RFID系统成为当务之急。基于这一需求，新系统在梅山南泉原有RFID系统运行经验的基础上，进行了多方面的功能优化与升级。

       泉办资讯科技部同事赴南泉开展了实地调研与交流。在现有RFID系统（已具备录入、读卡、查询、统计等基本功能）及MSC系统的基础上，团队启动了新RFID系统的研发工作。从对系统整体架构的理解，逐步深入到各部门的具体业务流程，再进一步剖析各部门的实际功能使用情况与痛点，为新系统的设计提供了扎实依据。随后，新RFID系统的开发稳步推进，在继承原有系统的基础上，实现了多项关键改进。

       首先，对资料录入架构进行了模块化优化，显著提升了操作灵活性。原系统因未采用模块化设计，操作流程较为僵化：裁床需先录入基础资料，IE部门制定工序后，裁床再次录入工序并制作裁单，整个过程耗时较长。新系统从应对各类特殊场景和提高效率出发，实现了模块化设计。只要获得相应权限，操作人员便可独立完成资料录入，更好地适应了灵活多变的生产模式。

       其次，在工序处理环节实现了重要改进。原系统下，每道工序都需人工手动录入或修改，操作繁琐、效率低下，且与制作拆工序表的工作存在重复。为优化这一流程，新系统支持通过导入拆工序表完成工序录入，大幅减少了人工操作，提高了录入效率。同时，系统还根据各部门反馈，增加了工序灵活调整的功能，可快速添加工序或修改内容，以应对生产中各种突发需求。

       最后，查询与统计功能得到全面增强。以往数据查询需借助多个工具，统计流程繁琐，不利于高效数据分析。新系统通过架构整合，实现了查询统计的一体化操作，显著提升了便捷性与响应速度。