当前，全球纺织行业竞争态势复杂多变，受关税、人力成本及地缘政治等多重因素影响，国内纺织企业正面临严峻的成本压力，经营难度不断加大。目前我们工厂的主要订单来自优衣库客户，该客户对快速反应和产品的品质均有极高要求。因此，提升生产效率不仅是控制成本的关键，更是企业生存与发展的战略核心。

       为满足优衣库客户“10天出货”的快速反应需求，全自动电脑横机车间通过一系列流程改善与方法调整，力争使机台使用效率提升至120%。具体从以下五个方面推进：

       一、优化“人”的效能。依据霍桑效应（即员工因被关注和重视而提高工作效率），我们实施了绩效管理与激励奖励机制，建立了以产量、质量、设备利用率为核心的透明绩效考核体系，每10天公布一次绩效结果，让优秀员工获得即时回报，营造积极竞争、你追我赶的工作氛围。同时，加强对基层值机员的培训与管理，选拔优秀员工组成“突击队”，通过系统全面的培训，使其成为转货、调机、品质查验等方面的“多能工”，实现“随时可调用、调用即胜任、胜任必出色”的目标。

       二、发挥“机”的潜力。全面推行TPM（全面生产维护）制度，实行以值机员为主的设备自主维护，每日定时两次对机器进行清洁、润滑等日常保养，每批大货开机前实施深度保养。领班与机修人员定期检修设备，全力追求“零故障”目标，从而提升设备开机率与利用率，保障生产安全与质量，全面提高生产系统的运行效率。

       三、精细“料”的控制。毛料问题（如杂纱、色差、结头、粗细不均、杂草等）不仅影响大货品质，还会导致生产过程中的多种浪费——如等待、搬运、不良品和重复加工等。因此，我们在开织后第一时间完成齐色齐缸复办，力争及早发现并解决问题。同时，始终保持高压管控态势，贯彻“减少浪费即等同于提升效率”的理念。

       四、革新“法”的流程。编程与工艺优化可收“事半功倍”之效。管理人员与技术师傅需高度重视并深入参与打样复办过程，以确保大货生产的效率与稳定性。在大货生产过程中，实施工艺编程监管、机速限制及编织时间控制，力争通过技术改良实现15%的效率提升。此外，为适应快反需求，避免后道工序等待，我们将流转批量由原来的每12件一流转调整为每6件一流转。

       五、营造“环”的氛围。持续推进6S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），打造整洁、有序、安全的车间环境，为高效生产奠定坚实基础。

       提升效率是一项需系统规划、全员参与并持续改进的长期工程。未来，随着人工智能与大数据的成熟与普及，进一步推进数字化管理、探索智能化车间发展路径，将成为我们新的突破方向。前路漫长，我们将持续求索、不断进步！