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工艺改善 简化流程

管理论坛      南江 凌 帆

    集团电脑横机投入生产已经十几个年头了,已经彻底取代传统手摇织机、花机。但是吓栏机、带仔机却因为其经济性而继续存在着,特别是带仔机因可以补充电脑横机开针少(四平贴、圆筒贴)编织困难的缺点,多数情况下,钮门款四平胸贴的吓数工艺还是带仔机生产。

    带仔机做四平胸贴的工艺流程为:织片—烫贴—画贴—缝胸贴—挑穿贴咀—洗水—点位记号—钉钮、开钮门—刷记号。

    这种工艺流程存在几个缺点:1.工序较多,各工序生产衔接多,导致生产不平衡而影响效率,且搬运成本高;2.烫贴过汽不均导致画贴不准,并且手工画记号存在一定的出错率,缝盘后经常出现部分位置起蛇,返工率居高不下;3.挑撞穿贴咀品质隐患多,漏眼、挑线松紧不OK、头尾结不牢固等;4.点位记号的粉笔印,有些毛质上较难处理,并且还会存在记号印处理不干净的问题。

    但是由于电脑横机的特性,织开针少的四平贴还是存在很多的工艺难点,如时间长、坎毛难调、字码难控制、剪刀口、断毛、断针等问题。

    南江从2018年开始已经陆续将所有钮门款四平胸贴更改为电脑横机织,每个款式大货都会对针种、毛质、字码进行改善,比如:1.锁定系统、两条同时编织等方法细针平均一件可减少4分钟;2.更改开针,刮边织单边空针,并设定编织速度,可改善坎毛难调和断毛的问题;3.因开针少,导致字码无法使用测纱系统,可研究过蜡方法,过蜡质量越好字码就越稳定;4.适当降低送纱速度,用“可变度山微调”调整好出纱、入纱的度数,可杜绝剪刀口;5.可更改活口套针、调整套针字码、固定拉力值、降低套针机速等方法,改善断针问题。在一年多的不断尝试和研究,已经可将所有钮门款四平胸贴更改为电脑横机织。主要好处体现在三点:简化流程提升效率、稳定品质降低返工率、节省成本。

    一、电脑横机织片工艺流程:织片—缝胸贴—洗水—钉钮、开钮门。可节省掉烫贴、画贴、挑穿贴咀、点位记号、刷记号等5道工序,使流程得到最大简化,大货生产平衡更容易控制,可有效提升生产效率。

    二、简化掉烫贴、画贴工序,在织片时增加对位记号,可彻底改善掉缝盘起蛇返工的品质问题。胸贴头尾活口,电机尾一头上梳一头套针,简化挑撞穿贴咀也就不存在漏眼、挑线松紧不OK、头尾结不牢固等品质问题。织片时做钮门、钉钮记号,简化点位记号,杜绝掉点位粉笔印处理不干净的品质隐患。

    三、举个例子来计算节省成本(直接工价),比如14针女装开胸5粒纽。电脑横机织片1件12分钟,成本价14.4元/打。节省工序:带仔机7元/打;画贴1.25元/打;挑撞穿贴咀7.8元/打;点位记号1.6元/打;刷记号0.75元/打;搬运成本0.6元/打;节省工序合计19元/打。直接工价成本可节省4.6元/打。

    工艺改善简化流程就是精益生产中非常典型的案例。我们最怕被行业的漫天新闻或短视频所干扰,连自己的武器库有什么都不知道。所以,真正阻碍我们解决问题的是头脑中的惯性思维,失去了奔向目标的坚韧。就像上面这个案例,电脑横机已经投入生产十几年,使用传统工艺生产大货的案例还有许多。