新年开工第一天，后整查补片部门熟练工回收率达96%，老员工稳定非常有利于我的生产安排。开工第一大手工重工任务是49200个纯手工生产的流梳，我们马上调整好状态，尽快投入生产。如何用最好的最有效的方法去指引流梳生产是我的工作之重，我又一次重新温习了39期培训的IE课程和精益生产课程，认真揣摩自已记录的重要学习笔记，这些学习所得再一次指引着我找到了方法。

  　  生产流梳改善前：一个流梳是由400条毛组成，且原材料来毛一粒只有一条，如何把一条毛组成400条呢？首先，我们先考虑到毛仓倒毛，毛仓最多5条毛倒一组，这样我们又必须把40个的5条毛一组再进行组合。员工在按每一个流梳尺寸裁剪时，需拉好一段、裁剪一段，一打48个流梳按这样边拉边裁剪的方式需花费裁剪时间15分钟，这样算来49200个要花多少时间啊！

  　  生产流梳改善后：在员工这样一拉一剪的操作中，我们通过仔细观察，结合IE课程学到的人机配合法及丽双老师建议的机器绕毛法，找到了改善思路——人与辅助工具配合。我们在离地面2米2的灯架高度上，用包皮的电线绕一个圆圈，挂在灯架上，然后学机器绕线把40个的5条毛一组的毛组合在一起，通过灯架上的圈往下拉，这样400条毛有次序的排在一起，只要一个人往下拉即可，对比改善前做48个减少了6分钟，49200个就减少了6150分钟。

　    虽然我们的改善，没有惊天动地的大改良，只要我们用心去观察，你会发现一点点的IE改良都能提高效率，降低成本。虽然我们还没有条件引进机器生产，但只要我们用心可以学机器一样生产。39期的培训重点课程IE学的七大手法改善及精益生产的消除七大生产浪费，会时刻盘旋在我的脑中，指引着我在往后的工作中一路的持续改善。