包装是羊毛衫生产最后一道工序，是制造成品的关键环节，需要把控的细节很多。因此包装车间作为该工序的主要生产区域，各方面控制都很严格。为了把好最后一道关，防霉防潮控制工作不容忽视。笔者认为，防霉防潮的本质，就是防止霉菌侵入产品，确保产品规格符合标准，品质达到要求。因此，平常需做好以下两点，才能防患于未然：

　　一、按照车间8S管理的要求，做好卫生清洁工作，创造一个良好的生产环境。在平时繁忙的生产中，每天也应该抽出一点点时间认真清扫车间，特别是车间的各个角落更应该彻底清扫，注意不留卫生死角，不留垃圾。如果有用抹布拖地，湿抹布擦洗一遍后，应用干抹布再拖一次，以确保地面没有积水。车间外围四周的排水沟也应该经常清除垃圾等杂物，确保不堵塞，以免影响排水顺畅，防止污水倒灌进车间。众所周知，日常包装要用到的辅料很多，比如经常要用到的包件袋的胶袋、拷贝纸、尺码贴纸、粘胶带等等，做完一批货后如果有剩余，要及时的归类收纳整理，后续如果有翻单的话也可以拿出来再行利用以节约生产成本，或者按照客户的要求及时处理。这样经常保持车间场所的干净整洁，才能有效防止鼠、蚊、蝇、虫害等的滋生。

　　二、调节与控制车间温湿度。要在车间距离地面1.5米左右的合适位置安装温湿度计，分别在早、中、晚三个时段作业前（上班后）及时查看仪器所显示的数据并记录在《南丰公司车间温湿度测试记录表》上，温度标准控制在16-30℃之间，湿度标准控制在40-65%之间。如若温湿度计数据显示大于65%的话，那就证明车间湿度已经超过了65%的环境，需立即停止产品的包装入袋工作，并开启抽湿机、空调或者足够的风扇，使其湿度下降到65%以下。待车间湿度调节后控制在了65%以下，还需将产品集中在通风良好的环境中放置2小时以上，直至产品完全干燥后才能再进行包装入袋工作。如遇潮湿天气，室外湿度超过了65%，此时就需要紧闭门窗，防止湿气入侵到车间内部。为了确保产品残留水分的充分挥发，产品不宜堆积太高，车间管理人员应随时巡视检查，确认产品堆积高度不超过0.3米，成品箱堆放高度不超过2米。另外产品不能直接放置于地面上，应采用塑料板垫底或者具有防潮防湿功能的木板垫底后堆放，并确保产品距离墙壁至少0.5米，距离窗户至少1米。

　　包装车间的防霉防潮工作是公司产品品质控制的措施之一，也是客户对产品品质控制的客观要求，是一项长期的工作，贯穿生产的始终，涉及到包装的各个环节，方方面面，应长抓不懈，引起足够的重视。