南泉公司引入加拿大衣拿流水线吊挂系统已有几个年头了，经过这些年的磨合，我们对这套系统的使用可以说越来越得心应手了。

　　吊挂系统的优越性是显而易见的。首先，可以极大缩短新款式的开款时间，在更短的时间内产出成品；其次，在开款过程中可在第一时间发现问题并解决，降低成品返修率;第三，解放一部分劳动力，降低配货人员的劳动负荷，提高裁片运送效率，人尽其才，物尽其用。

　    尽管吊挂系统是高效生产的一个绝佳助力，但是，未能合理应用这套系统，就会让吊挂线的使用成效大打折扣，甚至无法发挥其优越性。以下仅就吊挂线在日常的使用过程中出现的两个问题加以阐述：

　　1.生产流程没有进行合理设计就仓促上线生产，在之后的生产过程中出现问题靠调整流程解决，这是一个不好的现象。

       第一，开款生产之后调整流程——例如，系统在正常运行中，插入线外生产的半成品；又或者在生产中调整前后工序——都会干扰系统数据的准确性。生产数据紊乱直接影响到系统提供的综合报表的准确性，在一定程度上会降低上层管理对生产的把控。

　　第二，不合理的生产流程导致流水线多次循环运行。在大部分情况下吊挂线从挂片到尾查出货仅需运行一圈即可完成，少数特殊情况下多绕一圈也是可以接受，但是超过两圈就说明产品的生产流程在制定时存在不合理因素。车间出现这个情况，会拉长产品的生产周期，降低吊挂线的使用效率，悖逆了使用吊挂线的初衷。班组长思想上没有足够重视系统的合理使用是一个重要因素，上下款更替没合理设计生产流程或者觉得重新调整车位麻烦，让系统多走几圈没多大关系。

　　2.没有妥善地使用吊挂系统。有使用就会有损耗，这很正常。但是不合理地使用，却会提升损耗程度，缩短整个系统的使用期限。例如整个系统的零件中衣架的维修量是最大的，除开衣架本身的属性问题（塑料制品，易摔坏），挂片人员没有排列好裁片顺序以保证衣架在轨道运行中保持平衡、工人取放时太过随意，都可能导致衣架摔落地板，使衣架零件特别是芯片损坏。

　　一套好的系统要实现它的价值，操作人员至关重要，只有深刻了解系统的性能，配合科学的使用管理理念，克服固有的思维模式，才能人机合一，高效生产。