俗话说得好，学以致用，学到的知识要和实际生产结合，用到实处，用出实效，才是真的学会了。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：

       一、6S的运用。6S管理模式是实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面。成功导入6S，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保障安全，是一件可以降本提效的大好事。

       学习6S管理理论后，我就在车间开始推行6S实践。推行前，管理人员的办公用品和私人用品都摆放在一起，桌面散乱，影响工作效率。整理后，不但释放空间，而且标识定置后的物品取用方便，大家心情舒畅，提高了工作效率。

       在学习实践6S的过程当中，大家主动思考，提出许多好点子。如收发人员在点收时第一时间会查看件数、颜色，想好要怎样摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在外筐标示着编号，汇总一本记录表，谁拿到记录表就知道缝毛放在哪个筐内了，一目了然；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清楚标示工具明细，里面还配置了针包方便放针找针等。从杂乱无章到井然有序，让大家切身体会6S对于现场管理的意义和作用，推动大家继续探索和实践。

       然而，这只是6S实践一小部分的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。我们要在工作中不断推进6S，形成处处6S、时时6S的大环境。没有最好，只有更好。使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不大坚持的看到永远坚持的，形成标准化制度。

       二、IE的运用。IE就是工业工程，起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。

       其操作重点是把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE管理，制定标准、优化系统、提高资源利用率、减少浪费，从而使效率最大化。

       车间开始接触时，大家都是在摸索中推进，如缝盘挂片时，片要按照什么顺序挂在衣架上，更方便下个工序顺畅取用，就经过了反复研究，分析用时，找到用时最短的顺序位置；缝盘在缝开货办时，先分析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致，提起工序可否可合并等，通过分析记录，就能更合理安排人员，最终实现效率的提升……

       通过实践，大家更体会到IE在生产中是无处不在的，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比，运用取消、合并、重排、简化等、手法不断改善，就能持续优化、提质增效。

       在学以致用的过程中，相信大家也有不少心得，我先抛砖引玉，期待同事们更多、更精彩的分享。