学是为了更好的用，在平常的运用当中，真正起作用的不光是我们学到了多少知识，而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来。学与用要相辅相承，相互促进，才能让我们所学的知识学以致用。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：

       一、“6S”的运用。6S管理模式是实用性强的现场管理模式，包括“整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养”六个方面。成功导入6S,可以改善和提高车间形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高效率的大好事。

       6S管理贵在坚持，需要我们长抓不懈地学习与体会。刚开始时，就连管理人员的桌面都不太整齐，公私用品没有进行整理和划分，影响工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高大家的工作积极性。

       在实践6S的过程当中，大家都会主动思考，积极提出好点子。如收发人员在点收时就第一时间查看件数，确认颜色，想好要怎样摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在外筐标示编号，并汇总登记，凭表就知道缝毛放在哪个筐，一目了然；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，并在外盒上清楚标示着工具明细，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到井井有条，这只是6S实践一小部分的成绩。当然，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。我们要在工作中不断推进6S，营造处处6S、时时6S的大环境，形成标准化制度。

       二、IE的运用。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产效，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。

       车间开始接触时，因为没有专业的IE小组，大家对其的理解停留在不大相信的状态中，到后面看到实际性的数据出来，如：1、为了让缝盘挂片的位置更方便下个工序使用，我们通过记录时间进行分析并反复研究，找到了用时最短的挂片方案；2、缝盘在开货办前拆分工序时，先分析每道的工序的针种、缝线弹力特点，考虑能否合并工序，进行分析记录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果，也让大家明白，IE在生产中是无处不在的，它可以使我们对现场的所有事，物进行改善前后的对比，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程、手法，进而缩短时间。