套针工艺指的是用织机套针来代替缝盘锁眼工序，在工艺上尽可能以机器代替手工，便于操作、节省人工、稳定质量、提高工作效率。它不仅解决锁眼工序因工人老龄化造成的漏针比例较高的难题，还能最大限度调整和平衡织片与缝挑的生产力。但套针工艺会因剩针落纱的针数而增加织片时间，所以在应用的时候也要将织片产能、成本核算、款式品质等因素进行测试评定，而不是一刀切、随意应用。

       我们都知道精益生产改善中有七大浪费，而工艺改善在生产中所产生的隐形浪费有时却会容易被忽略。但工艺改善中的浪费却也因为生产现场的各种因素，导致不能把好的方法发挥出最佳效果。对这种浪费的定义是，凡是不能直接创造出价值或稳定品质的工艺改善动作，均视为生产浪费，也可以理解为实际生产成本没有得到优化。

       对于套针工艺运用过程中的优化也能使方法变得更加合理。我们先来说说南江的一个案例，再来说说如何避免优化过程中的浪费。现在南江生产优衣库女装樽领长袖坑条款式，每年都会有返单，所以在各个细节工艺改善必须达到最优化。而织片套针来代替缝盘锁眼工序，也是精益生产工艺改善的典型案例。起初织机更改套针织片，用挂PP线后落纱的方法，时间增加了13分钟之多，也只有节省锁眼工序，却增加了拆纱处理尾针活口的问题，并没能起到降低成本的作用。然后坚持改善优化，经过多种方案测试，最后确定的方法是，前膊和袖子用PP线挂套，不落间纱；因领缝圆筒，前后领位因为缝领时会包住，前领正常套，后领用勾耳仔套法；并且所有下片都是采用挂尾针，卷布拉力拉死口的方法，最后整件套针只增加了8 分钟。此套针工艺方法的优化，直接让缝盘省掉锁眼工序，挑撞节省拆纱工序，织片减少间纱用量；由于没有锁眼，所以挑撞工序线头数量也减少了，整体一打节省大约4元的成本，并且还大大的降低锁眼漏针、挑撞线头的品质问题。

       那么，有了成功的案例，我们也就能把好的工艺改善在大货生产中常态化，变成基础的标准做法。当然这套针工艺最大的难点是在织片，因为遇到特殊毛质，大部分的做法都是套完针再落间纱，因为较为稳定。但是，如果套完再落间纱，那么就只能单纯以织片时间来换取缝盘锁眼工序，并且还增加了处理活口的工序。从成本角度来分析，不管什么款式，这种做法也就失去采用套针工艺的意义，因为它会增加成本。

       南江现在在运作的一款人造丝毛质，就遇到这种情况。套完针不落间纱的话，极容易掉片、剪刀积纱、副罗拉卷纱等问题。然而经过画花师傅和车间师傅的深入研究和改善，这些问题都能有效地解决。掉片是拉力不稳定造成，是副罗拉卷纱问题引起的，而副罗拉卷纱是由剪刀装置积纱引起，那么其实问题就好解决了。只需调整开针位置，减少引线长度，并合理使用副罗拉的开关和速度；然后要求值机员及时清理剪刀装置的积纱，就能有效的解决。所以不管粗针、细针，还是特殊毛质，只要使用套针工艺方法的，我们都会坚持做到下片挂尾针卷布拉力拉死口，不落间纱的做法。

       另外，需要特别注意套针工艺的使用。一种是必须使用的，如四平胸贴剩针少，套针时间也少，能有效避免锁眼漏针、挑撞线头难勾、欠美观的问题。一种是不能使用的，如剩针针数较多，套针时间一件超过15分钟的，套针增加太多织片时间，反而会成本增加；而且套针时间太长，机头“炮仔”连续长时间高频率弹跳作用，因温度偏高而导致“炮仔”损坏率大幅度增高，违背了工艺改善的初衷。

       最后要说的是，工艺改善是需要寻求最佳优化，它要围绕降低成本、稳定品质为核心不断地尝试改善，才能有效的让工艺改善以提高生产效率、稳定品质和降低成本。不断尝试改变固有的作业方式，让其成为常态化的作业标准，这是控制好生产成本非常直接的方式。我们最怕的是用传统思维和经验，为了方便，没有深入测试，而采用一刀切的做法。最后没能起到好的作用，反而浪费成本，不能最大化的发挥出好的做法。工艺水平是生产成本的底线，如何做好改善，对成本控制起到了很重要的作用。