本期继续分享《精益六最系统》课程内容——“速度最快”之生产效率突破改善。

       企业要想在激烈的市场竞争中求存发展，生产效率提升、产能突破是至关重要的。工厂要如何打破瓶颈，挖掘潜力、提高效率、突破产能呢？

       一、产前准备  事半功倍

       “磨刀不误砍柴功”。成本部在走访工厂时，发现生产现场存在如下情形：烫衣员工在工位集体等待，而站位上衣架已经堵满，一问，烫板有问题还没改好；缝挑工序半成品框内堆积，生产线半停状态，车间管理“巧妇难为无米之炊”，只能无奈安排收到什么就挂什么，一边是看着大货无法上线运作，一边是生产线上稀稀拉拉的生产气氛，产能损失，令人可惜。究其原因，产前准备不充分，缺这个少那个，生产无法紧凑，浪费有效工作时间。

       产前准备，不单单是指准备好待生产的半成品，还要把产前会议的内容准确的传达给相关人员，并确保所有生产新款的员工都理解此款大货的难点、易出现的问题点，再从所有配件（吓栏）、辅料、人员安排、目标产量等全方位考虑。前整当以缝盘产能为生产节点，后整生产则以烫衣产能来承上启下提前安排，制定目标产量，才不会在新款开始运作时出现各种状况。产前准备充分，员工的学习曲线时间缩短，现场管理胸有成竹，出现问题能立马解决；生产有序而紧凑，工时损耗降低，新批开始生产后，自然事半功倍。如果我们的车间生产，每个新批开款时都处于“万事俱备，只欠东风”的状态，那么生产效率提升并突破将指日可待。

       二、工序平衡  产能突破

       要发挥出最大生产力，突破极限产能，吊挂生产线的工序平衡非常关键。时有发现生产现场吊挂线上大量衣架在主轨空转，站内衣架打不出来，线上衣架进不去站位，或一条线平均安排几个款式生产，各工序站位上同时挂着不同色不同款的大货。如果是缝盘工序，考虑过换缝线和频繁换款打断生产节奏带来工时折损吗？后整生产线频繁换色换款，有没有想过电车工序工时短，换车线花费的时间能多生产几件大货？而烫衣工序找烫板、换烫板和适应不同款生产又要损失多少工时？生产安排不紧凑，时间浪费，谈何产能突破？

       吊挂线安排生产，如旺季生产批号多或是单小，可按小团体分派款式或批号的方式安排，站位编排则根据生产工序流程做好顺流水，按各工序的标准工时安排好站位人数，平衡生产时间，有序运作，才能充分发挥吊挂线的最佳性能。像部分工厂一条线多个批号多个颜色同时上线的情况，那吊挂生产也就失去了它原本的意义，顶多也只能算是一个高级搬运工具。另外需留意，吊挂生产线开线后，忌随意调动人员离岗，否则生产节奏被打乱，工序生产失去平衡，易出现堵站或是衣架在线内空转情况，造成员工等待浪费，损耗工时，损失产能。姜老师对吊挂生产总结的金句：瓶颈改善，宁加1人，勿停1秒；宁可浪费线外人员10分钟，不可浪费线上人员1秒钟。线下生产，工序流程安排同理。