近年来，紧密纺及赛络纺两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果大家有目共睹。

       紧密纺工艺纺成的细纱具有以下特点：

       1.在加捻前纱条中单纤维充分伸直，相互平行且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处纱条直径变得很小，基本消除了“加捻三角区”，也没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少。

       2.由于各单纤维在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时的受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，也有助于提高纱线的强力。

       3.在此工艺中，纱条在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀、粗细节指标比传统纱要好。

       4.紧密纱毛羽少，减轻了上浆、烧毛等工艺的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬阻力，提高了织机效率。

       5.紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。

       紧密纺工艺虽然有许多优点，但也有一些不足之处：（1）设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。（2）除毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗细节等改善幅度不大。（3）紧密纱在经过络筒工序后，还会增加较多毛羽。

       赛络纺的特点如下：

       1.赛络纺是在同一个锭位上以一定间距喂入两根粗纱，分别被牵伸、捻合在一起，形成一根细纱。这种工艺方法纺成的纱对改善条干，减少粗、细节有非常明显的效果。

       2.赛络纺纱线的卷绕过程中，把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里，因此经过络筒工序时，不会像其它纺纱方法大量增加毛羽。

       3.纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，不存在所谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花。

       4.经过络筒工序后，赛络纱的毛羽比紧密纱更少，所以在上浆、织造、烧毛工序中，有着更加优越的性能。

       5.赛络纺纱设备比紧密纺机构简单，设备投资少，宜于维护，在老机上进行改造容易实现。

       6.赛络纱有类似股纱的性能，在许多情况下，可以代替股纱。但赛络纺纱不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，更能节省能源劳动力。