车间管理人员必须彻底了解车间整个生产流程，熟悉作业技能，才能有效履责，从而使员工充分发挥生产潜力，提高质量和产量，降低成本。一个成熟的车间管理人员应该做到以下几点：

       1.指导员工。应向员工强调关键点及质量要求，在讲解操作时要一边示范一边说明，南泉有句名言“说给他听，做给他看，然后让工人做给你看”。在工人做新工作时，要指出其错误发生的可能性及示范正确的方法，并向他们解释各项操作细节及确保工人切实了解，鼓励工人提出问题，帮助他们能逐步提高技术水准。

       2．质量检查。管理人员必须经常检查各工序的操作及质量，发现不良品马上交回给责任工人返工，再次强调产品的质量标准；检查该工人的产品，直至质量合格；要加强宣导，逐步建立全员质检制度，如发现前道工序质量不合格，立即退回修改，减少次品及返工难度。

       3．生产调配。有经验的管理人员会在生产前研究好产品的流程图、所需工人、设备及做好突发情况的应对方案。比如一个熟练工缺勤，就得动用2个后备工人来补位。因此要使生产稳定，平时要鼓励员工多学工种，有意识培养多功能员工，以备随时调动协助生产。为保证生产流程稳定，应及时向有需要帮助的工序提供所需工人，避免流程阻塞。

       4．人员调配。工人请假，人员配备不齐等，管理人员有责任将适合的工作分派给适合的工人。必须适合所属工人的技术程度，及加以适当训练，同时应主动关心工人问题，培养工人对公司的归属感。管理人员的工作所采取的行动和态度对工人有极大影响，使他们作出相应行动。

       5．成本控制。管理人员应具备生产现场管理方法及技术，控本提效，严格控制资源利用（包括电力、布料、辅料、返工费用、充分利用辅助工具及辅肋人员等）。

       6．作为管理应有效的掌握及利用时间，应重点关注和做好以下几点：

      （1）计划设备情况。确认当日生产计划，确认机台故障排除，查看昨天进度有无依照生产计划执行，及时做好调整。

       （2）出勤情况。确认有无临时缺勤人员，做好调整；查看有没有新工需要指导，是否有闲置人员。

       （3）瓶颈处理。发现生产线不平衡的产生瓶颈，做好实时处理，或者请求上级支援。

       （4）质量标准。查看每位员工的作业质量有无标准，确认品质，有不良品并追踪原因改善。

       （5）查看报表，效率表、当日生产计划表、疵点异常表、目标产量实时调整做好处理。

       （6）做好车间卫生。保持车间干净、整洁。

       无论生产管理人员采用上述方法或按照自己的计划进行工作，都应检査效果如何，最重要的是质量有进步，生产流程进行顺利及完成工作，要在管理工作上取得进展，不单只是应该做的工作，而是要将工作做得更好。