从事IE工作多年，对动作经济原则有深刻的认识，它是由吉尔布雷斯开始提倡，后经许多任务业工程的专家学者研究整理而成，又称“省工原则”。它是使作业能以最少的动作投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则，通过对人体动作能力的研究而创立的一系列最能有效发挥人的能力，同时使作业者疲劳最小、动作迅速、动作简单、动作有效的动作设计和改善。

       在生产过程中，我们可能在许多地方都能发现不合动作经济原则的地方，比如工作场所的布置，或者工具设备的搭配，但是最常发现的还是员工在生产过程中的一些不合理的动作。在动作经济原则的指导下，IE人员可以对一线生产员工的作业过程进行优化，使班组能以比较轻松的状态获得较高的生产效率。以下仅以2个例子对动作经济原则在实际生产中的运用进行阐述：

       1.四边驳袖口。这道工序很简单，但通过观察发现，很多员工对裁片的摆放方式及生产手势不同，生产过程用时差异很大。A员工把裁片放在钑骨车头左边，把成品放车头的右边，都是离车头很近的位置，生产时双手操作，一手拿裁片，一手放成品，随后把裁片对齐直接放入压脚，一次成型，用时4.99秒。B员工是把裁片放腿上，但是把成品放在车头边，单手拿取裁片后对齐生产，车到一半需要停顿后再对齐后半部分裁片然后成型，再单手把成品放置到车头边用时8.04秒。通过对比，A员工比B员工的效率提高61%，显然两位员工在相同的环境下生产同一道工序，裁片摆放位置的优化能显着提高生产率，而且A员工更轻松，质量更稳定。

       2.烫绣花章四边止口。最原始的作业方法是小烫工把烫样对准绣花位后扣烫章的四边止口，通过秒表计时每一个章平均用时38.59秒。考虑工厂有较大数量的绣花章需要生产，工厂引进烫章机。工人只要先把垫纸放在绣花章下，然后把扣烫板对准绣花位，再一起放入烫章机完成生产，通过秒表计时烫章机烫一个章平均用时12.82秒。对比可以发现，使用烫章机后效率提高201%。同一工序，优化生产工具是可以对生产效率有很明显的提高，而且工人的劳动强度也大大降低。在相同的环境及时长里，在这个人工费用普遍上涨的社会现状下，增效降本对每一个企业都很重要。深刻理解并用好动作经济原则，能给生产的各个环节带来积极的影响，助力企业更好的发展。