GAP是太和南源公司的主要客户，也是我们学习借鉴的对象。众所周知，GAP作为美国最大的服装公司之一，销售几乎所有种类的服装，涵盖男女装、婴童装、孕妇装甚至鞋包、配饰等，年销售量100多亿。针对如此巨大的数量及种类，GAP是如何控制质量的？

       在GAP的品控体系中，品质保证人员（QA）发挥着核心职能。QA并非是精通多个行业的专才，但是却同时能够把关毛衣、制衣、牛仔裤甚至鞋子等多类产品的质量，这说明控制品质问题有其核心的理念，且具备一些基本的通则。在接受了两年多客QA的培训和陪同客人看货的经历后，我对客人的质量要求有了较为清晰的认识。

       关于产品的质量关键点，可分为两大类。第一类：外观好看，即消费者眼光。

       相信我们都逛过街买过衣服，我们是如何判断一件衣服的质量好坏的？客人常问我们，如果你是一个顾客购买这件毛衣，你关注的点是哪些？

       消费者或许不懂得服装行业的技术术语，但是同样能判断一件衣服的质量好坏。总体来说，质量好的产品看起来赏心悦目——简洁、干净、质感上乘。然而制造这种主观感觉并非轻而易举，它需要细节上的完美，比如利落均匀的走线、对称整洁的表面、没有多余的线头或脏污等等。在制作毛衣的十几道工序中，任何细节的忽视都会影响这种观感，比如衣服上出现毛粒、成品沾上浮毛、缝线不顺、熨烫不对称、钉钮偏斜、钮距不均，甚至堆叠产生皱褶等等，这些都属于影响产品外观的做工问题。

       第二类质量关键点：做法一致。客人希望工厂做出的成品与他们最初的设计一致，每一件都与他们批复的样办一模一样。这就要求工厂在织法、缝法、挑法、配线等技术方面参照样办和资料，不要出错。而一旦出现和样办不一致的地方，比如织片密度有差别，车工效果较差等等，就属于质量疵点。

       针对这两大方面的质量问题，工厂应该怎样控制？

       关于第二类“做法一致”问题，实际生产更容易控制。工厂已经把参考样办变成大货生产中的常规做法，因此大大降低了出错的几率。而且技术上的细节一旦确定，复制起来就容易多了。这时候车间要做的是维护工作：定期去检查大货是否因某种原因偏离了标准，和样办比对做出相应的调整，确保从头到尾生产的大货一致性。

       针对第一类质量问题，要求每道工序都要将外观标准作为核心的品质理念融入到部门运作中。很多工厂都有把所有工序产生的表面问题推到质检部门处理的弊病。这导致质检部门的压力过大，要留意的问题太多，既要处理毛料的杂毛、毛粒问题，又要检查缝线是否顺直、熨烫是否对称、钉钮是否合理等林林总总几十类问题。人就像是信息处理器，虽然好用但仍有缺陷。我们的大脑同时顶多容纳十几件事情，如何同时应对这几十类潜在的疵点？难免丢这忘那，导致进入包装的衣服达不到质量标准。

       我认为工厂在“做法一致”的问题上已经趋于成熟，但在控制做工方面仍有很大改善空间。质量问题看似是生产问题，但实际上是管理问题。客人常说，质量管理就在于细节管理，去教正确的人做正确的事。我相信每个部门都配备了正确的人，而对之加以培训，明确要求、帮助改善，员工就可以做出达到期望值的产品。对产品细节的完善，需要每一道工序在本部门内解决质量问题。将质量标准清晰地传达给每个工人，培训员工如何达到质量要求，并及时提供帮助和监督，做到这些我相信就能够大大降低疵点率。

       员工是质量和生产力的源泉。卓越企业重视的是全体员工自动自发采取行动，自发性的质量控制比起质检人员的质量管理有效得多。鼓励和带领员工追求卓越，是一个优秀的管理者应该接受的挑战。我相信，合理的管理和纪律可以将我们的产品质量推向更高的台阶，实现客人对我们的高期待。