在生产车间，其实大家都有非常清楚的认识——品质是做出来的，不是查出来的。可是，在现场生产品质管理当中，我们也必须承认，如果品质检查人员把控不到位，对产生品质问题的根本原因没有追究到底，对整改措施也没监督到位，就会导致生产一线员工对存在的品质问题习以为常，同样的问题周而复始的发生、补救。因此，我们还是要强调监管的作用，并以此来对一线员工产生影响和鞭策。

　　有一句话说的很好，“品质思想不远大，做出产品很可怕”。在羊毛衫大货生产，品质控制如同下棋一般，开局很重要，第一步下错，就要用一百步去救，劳民伤财，可能还会损失惨重。这就是要告诉大家，产前准备很重要，各工序必须根据样办由现场管理人员复首件办，与办房及QC组确认品质要求，在对可能存在的品质风险对员工进行产前培训。

　　第二步就是要讲战术，走一算十步，故品质现场管理应该以“预防”为主，这就要求现场管理人员对员工进行首件检验，并且对其存在的品质问题进行指导，直到合格且消除品质问题的潜在风险。如：织片的首打检查，缝盘员工的首件检查，挑撞员工的首件检查。另外，品质检查人员应对品质问题及时反馈，不可有生产积压，防止出现批量性的问题出现，这样子就算出了问题也能及时的纠正，这才是品质控制真正要做的工作。

　　最后一步是，不可放过任何一件问题衫，一旦“放水”，到最后走货检验再发现问题，所有的工作就都白费了。所以对不合格品要进行区分，并且有明确标示，不可出现与合格品混放，对返工补救好的衣服要进行二次检查，合格后方可流入合格品当中。

　　品质要做好，大家都知道思想很关键，也都懂得用“三不原则”进行引导教育（不制造不良品、不接受不良品、不传递不良品）。但是，我觉得这还是远远不够，俗话说“动千次不如责问一次”，应该在辅以“三不放过”原则，就是：品质责任追究不放过、责任员工和周围员工未受到教育不放过、整改措施未落实不放过。只有严肃对待，生产一线人员才能对品质控制产生应有的责任心与态度。

　　总的来说就是，要对自己做的产品负责，把下道工序当成自己的客户，亦是对他人负责，端正工作态度，自律放在心上，用心做好品质。只有全员意识达到，这才是品质控制的最高境界。