如今，国际形式的复杂多变，给纺织行业带来了一定的影响。再加上终端消费者对品质要求的不断提高以及货期的不断缩短，如何在最短的时间内生产出最多的优质产品成为摆在圆机制造企业面前的一道难题。对此，南洲公司群策群力，通过对生产数据及生产流程的分析，找出了多个流程优化的切入点。从团队建设、材料供应、工艺创新、环境改善等生产流程进行重新梳理与优化。经过大家共同努力，公司产能增长了2倍多，从之前20多台/月增长到50多台/月，取得阶段性的成果。

       现对南洲公司近一段时间内对生产流程的优化做些介绍，希望能够抛砖引玉，得到大家的指点和帮助。

       （一）团队建设

　    生产的核心在人，南洲公司根据各部门各车间的人员特点，对一些工作岗位进行了论证调整。在尊重个人兴趣特长的基础上，配合相应的激励机制，极大地激发了大家的积极性和能动性，保证了团队的高效率运转。

　    （二）材料供应

  　  众所周知，原材料供应的不及时制约着圆机行业的发展，也已成为圆机行业的通病。对此，南洲公司经过一段时间的考察以及多轮的谈判比较，最终选定福建工友机械有限公司为我们另一家铸件来料供应商。现已开始批量供货，极大地缓解了原材料的供应问题。

　　（三）工艺流程改进

  　  针对一些加工工艺，特别是生产过程中卡脖子的工艺流程进行改进。如磨导块工艺，按以前的做法，要等到机台装好后才进行配磨，比较影响生产进度。经过研究改进，如今我们在零件加工好后就进行磨导块工艺，大大提高了装配效率。诸如这种工艺改进是个长期的工作任务，在生产过程中，我们会不断去琢磨，去改善。

　    （四）环境改善

  　  针对车间存在的问题，对物资仓库以及加工车间机台进行部分整改与调整，通过科学布局，使各工序的衔接过程更加流畅，不仅使加工环境更加顺畅整齐，也节省了很多不必要的时间。