近年来，客户不仅对产品制造和品质有更高要求，在包装上，也经常有一些特殊要求，比如一些网络单，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）表面贴条码贴纸。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置，并不是件容易的事，我们在操作中，也走了一些弯路，摸出了一些门道。下面，我将介绍自己的几点心得。

　    一、对准位置

       条码贴纸的位置客户是有要求的，以我们面对件袋正面（衣服包装后已正确入胶袋，胶袋顺方向放于桌面，没有警告语一面朝上）为例，贴在左下角距离左边、距离底边均3吋位置。

　    二、注意颜色和码数

       条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的，要确保件袋贴纸的内容与件袋里面实际衣服的颜色尺码相一致。实际生产当中容易犯的错误是：1、贴错颜色，比如说一件白色M码的衣服，正确的贴纸一般为9000#M，而在生产旺季的赶货压力下，稍不留神，就有可能会出现错拿黑色2222#M贴下去的情况。2、贴错码数，比如说一件黑色XXS码的衣服，正确的贴纸一般为2222#XXS，有可能会粗心大意贴成2222#XS。这就要求作业员在提高生产效率的同时，还应该要更仔细认真，多检查用心才行。

　　三、 尝试提高生产效率的方法

       贴件袋贴纸一般的工作流程是先入袋，再贴贴纸。这样做的好处是，衣服与贴纸一一对应，对号入座，贴纸位置较准，贴错的机率较小。缺点是大货真正开始做的时候，短时间内货物大量涌入，这个环节会很堵，手忙脚乱，也有可能导致忙中出错。

　　改进的办法是，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好，贴好的件袋分批分色分码放好，并且清晰标识，包装工包衣服的时候包什么衣服再拿什么袋子，也能保证对号入座。这个办法也有缺点，包装工人如果取用次数较频繁，会导致混乱，有可能拿错。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错，以控制出错率。

       这个办法还有一个缺点，就是贴纸位置可能会有点误差，但是只要贴之前试一下袋子，模拟比对出大概位置，误差还是可以控制在可接受的范围之内。

　　由于贴贴纸的时候是整打胶袋集中一起贴的，比常规做法效率快很多，节省出了大量人力和时间，可以安排做其他的工作。

       所以这个方法的确能够大幅提高生产效率，在实践中检验也是可行的，可以大胆尝试并推广。