6S管理对于大家而言，应该都很熟悉。《南益管理通讯》很经常刊发6S管理的文章，也证明集团推行6S管理的决心。南顺公司也积极响应、全面推广6S管理。6S管理是当前一种先进的管理方法，是企业实施人文管理的重要方式，不仅能够改善工作和生活环境，更能提高人的能力和工作效率。其中6个“S”是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。如何能做到这几点呢？最主要的是“人”。每一个人都要有积极向上、刻苦的心态和持之以恒的决心。

　    决心不是说出来的，而是从每个细节做出来的。不论是公共场合、办公室、工作场地、生活环境都要把物品按照使用价值进行整理取舍，并按照用品的使用需求、频率等进行整顿，合理规划、定点标识、整齐摆放，以节约找寻的时间。所有工作环境，生活空间都要养成一个定时清扫的习惯，保持干净整洁，并且防止污染发生。

　    南顺公司推行6S管理以来，一直持续向员工传递和分享许多相关知识，这也实现安全生产、产出效益的途径。在推行6S管理过程中，除了理论学习，我们还在各车间进行实操，“双管齐下”各方面得到良好的改善。

　    让笔者带你去看看整改后的电机车间，一进门，映入眼帘是重新定位摆放的电脑横机，一行行、一排排，左右对齐、干净整洁。车间里再也看不到这里一车、那里一堆的毛料，真正做到不堵、不堆、不脏，保证各个通道都“四通八达”。就连机台上的毛料，为了防止飞来毛混合，就把每个毛线装入透明塑料袋内，袋口稍高拉开，保证正常运作。全自动电脑横机内由于机头来回运作，难免机板盖上会“飞溅”少许油，观感较差，所以管理人员就想办法，在机器的右侧放一个“小油盒”，让机油自行滴入盒内，再让清洁工阿姨每天轮流清理……

　    衫片织好后，就要进入查片和补片环节。在这里，每一批货的每一个批号、每一个颜色都有固定的位置并做好区分，以明显标识区分哪些是查好的，哪些是未查的；哪些是补好的，哪些是未补的。标识清楚，区分明显，自然运货员就不会出错。为了防止查补好的衫片抽筋，车间还特别制作用布车好的袋子，罩在车内装货，杜绝抽筋和污染脏污。并且，为了帮员工养成清洁、清扫的良好素养，将查片、补片每个员工工作区域设定为其清理卫生的责任区，并落实到位、监督完成……

　    6S管理重在平时、重在坚持，因此要把6S管理真正做好做实，就要按制度执行，要时刻保持“始终如一”的心态；要有明确的目标管理，要有明确的职责；每一件事、每一个人、都要责任到位，要全员参与，必须提高、培养员工素养，更要将6S管理进行到底！