在电脑横机生产现场都普遍存在着三“mang”现象。简单理解是，第一个是“忙”，表面上看每个人都很忙，其实，很多是在做多余的事情，或者所做的是无效劳动；第二个是“盲”，由于太忙，员工总是机械地做事，没有工作目标与方法，效率不高；第三个是“茫”，长期盲目的工作导致员工思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

从三个“mang”现象当中，可以很直观的看出一个词“浪费”。浪费大家天天在讲，跟员工开会也没少培训，但是好像还是没能从根本上解决。

下面就用电脑横机车间的一些数据来说明，浪费到底对效益有着多大的影响，应该如何消除。

第一，速度段细分不够的浪费。一般速度段设定（1：编织  2：翻针 3：衫脚 4：慢速 5：上疏等特定位置 6：套针 7：空车），这样子看起来好像已经很规范了，但其实还可以再细分，因为开针大小、收针编织、加针编织等还可再区分开来，比如夹下直位可以用第1段，夹位、膊位、领位翻针后编织可以用第4段，袖子加针可以用第5段，其他特定位置可以用“慢速、中速”。经测试得出，以一件普通圆领款织45分钟为例，平均一件可提速1分钟，那么一台机一天就可节省30分钟的浪费。

第二，转款时的浪费。正常转款员工的操作流程是：织完停机—清理旧款毛料—捆绑好衫片—清洁机台—取新款毛料—穿毛—组长调机—开机织片，那么要如何快速转款呢？关键在于产前准备一定要先做好，且不可停机等物料和操作人员。正确的转款流程是这样：取新款毛料—织完停机—清洁机台、穿毛、组长调机（同时）--开机织片—捆绑好衫片—清理旧款毛料。正常转款操作需要12分钟，也就是机台12分钟没有产出；正确的做法减少停机时的作业，转款只需要6分钟。

第三，结头处理的浪费。正常作业处理：机台报警-停机等待-打结头-开机，平均处理一个结头需要40秒。正确应该这么做：值机员安排机位尽可能在同一排，机台报警到值机员发现只需1秒；培训打结头，1分钟10个为合格；那么平均处理一个结头只需15秒。一台机台一天平均按30个结头计算，可节省12.5分钟。

第四，过蜡不合格造成的浪费。毛料品质好不好对织片的品质和效率起着至关重要的作用，次片、机速的控制好不好决定着效益的高低，而影响次片、机速的第一大因素就“毛料过蜡”，也就说过蜡品质是特别重要的一个环节。正确的过蜡可以减少3-5%的次片，提速5-10%的机速，综合来说可以有效提升10%的效率，也就是说一台机一天可以避免2个小时左右的浪费。所以选好蜡、过好蜡，从源头做好才是根本。

第五，不合格品的浪费。以目前的数据统计来说，有5%的不合格品是人为原因造成的。何为人为原因？就是机台出现品质问题没有及时发现改善造成的。那么，人为造成的原因不外乎两种原因，产前培训和机台保养，除了这两个因素，生产中班组长要跟进、监督、了解，才能有效的把不合格品控制在理想范围。