对于生产企业而言，6S是现场管理的基础，影响着企业效率、质量、成本等方方面面。6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，只有做好了6S管理，才能营造整洁的工作现场及氛围，给员工提供舒适的工作环境，员工的素质也可以在一定程度上得到改善，更重要的是生产现场井然有序、各种浪费也降到了最低。要做好6S管理的应用与实施，要先从几个方面做好。

一、充分调动员工的参与积极性。为保证车间现场6S管理工作顺利的开展与实施，只有政务部门以及极个别车间负责人参与是远远不够的，要充分调动起每一个员工的参与积极性，组织员工进行相关培训学习，使6S管理理念在耳濡目染中潜移默化、深入人心。同时要分层次构建相关管理组织，分工明确、职责清晰，无论大事小节，都有相关负责人进行管理；无论是员工还是负责人，都要明确6S管理和企业效益、个人利益的关系，才能真正把6S管理做实做细。

二、及时进行反馈和纠正预防。在6S管理过程中遇到的问题能及时反馈，对于检查、考评过后的问题点能马上整改，并做好预防措施，确保改善效果。通过在考核过程中拍摄的问题图片与解决后的照片进行对比，政务部门同事及相关车间负责人员一起，对所积累的经验和成果进行展示和学习。小故障，小问题要及时汇报，并记入考核评分项，同时广泛的采纳与收集车间在生产过程中发现的小创新、新举措，并予以鼓励及一定程度的奖励。

三、宣传工作要到位。对于6S管理工作来说，宣传能对其管理工作活动起到促进效果。企业是否进行有效的宣传，是判定6S管理工作是否有效开展的一大重要指标，然而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度大小。因此，要保持6S管理工作常做常新，就要定期组织相关的车间负责人进行再培训、再学习，让6S理念深入人心，才能被动化为主动，保证管理人员在工作中能够自觉进行6S管理活动、能够随时向员工宣导6S理念，通过自上而下的宣导，让6S理念及方法在员工的生产实践中更加清晰、落实到位。

要做好车间的6S管理活动，需要让所有员工都参与进来，让大家都觉得自己有责任做好，也能够通过自己的举动，让自己周遭变得更好。有了参与感，才会进一步产生成就感。在实际工作中，大家要从理论到实践，不断结合自身实际情况，灵活运用6S管理理念及方法。6S是企业的基本管理工作，只要在日常工作中认真、坚持去做，我们的工作就会更有秩序，更得心应手。