在当前制造业面临人力成本高企、熟练技工稀缺、质量稳定性要求日益严苛的挑战下，生产技术的革新与优化已成为企业降本增效、提升核心竞争力的关键路径。2024年太和南源在生产中尝试应用模板，例如：0157款模板工序10道；1743款模板工序14道；6185款模板工序7道；5808款模板工序6道。在模板的探索运用过程中，主要有以下几方面：

       一、双层模板

       此模板适用于简单两个工序。

       工序：折间袋贴于袋布间1/16”线+走粘袋布四边线。

       改善前：工序等级C级工时98.36秒/件。

       改善后：用模板4个，如下图1，工序等级D级工时36.5秒/件。

       改善前后对比：效率提升62.8%。

       二、三层模板

       中间夹层三道工序。1.运袖口耳，落袖扣衬+车摩丝贴+运袖扣+激光切子口。

       改善前分两道工序：1、平车摩丝贴，工序等级D级工时36秒/件；2、手推小模板运袖扣耳，工序等级D级工时75.4秒/件。

       改善后：用大模板一板6件如下图2，工序等级D级工时26.7秒/件。

       改善前后对比，效率提升64.5%。

       三、四层模板

       用于绗大、小袖线+合袖侧。

       改善前：模板绗线再用平车合袖侧，平车合袖侧80.6秒/件，对绗线不好对齐。

       改善后：模板绗完线直接合袖侧骨21.51秒/件，且没有了绗线不对齐的后顾之忧。工序等级D级，效率提升73.3%。

       四、五层模板

       适用于中间夹层多工序：上前中拉链（衫身容布）+落内襟+落拉链贴+走粘衫脚内贴高虚线+运前幅衫脚内形态（弧形）+落袋布、袋盖激光开袋+激光切前中、切衫脚内贴子口，共224秒/件。

       改善前拆分为5道工序：

       1.上前中拉链及落内襟（分两次上），等级A级时间363.83秒/件；

       2.拉链落于拉链贴上，等级C级42.86秒/件；

       3.落样走粘衫脚内贴四边线，等级D级44.6秒/件；

       4.落样运前幅衫脚内贴形态（弧形）及修圆位止口，等级C级86秒/件；

       5.落样做前幅开袋位记号，落前幅袋盖袋布车袋口形态及剪，等级A级256.55秒/件；改善前共793.84秒/件。

       改善后：模板等级D级，只需要224秒/件，改善前后对比效率提升72%。

       此外改善前5道工序至少5个人，其中两道工序等级A级，需要A级工人操作，改善后用模板等级D级，且新员工也可以操作。  

       从太和南源公司2024年的模板改善实践中，我们可以清楚地看见，模板运用改善的价值远不止于效率的快速跃升和质量的精准保障，更重要的是，它能够将复杂的、高难度的A/B级工序分解、简化并通过模板实现标准化操作，显著降低了对操作人员技术等级的要求；它能有效缓解制造业企业“招工难、稳工难”“人员流动性大”等结构性困境，使新员工也能快速上手产出稳定品质；同时，改善的探索应用，还为企业应对小批量、快反应的市场需求提供了更灵活、更可靠的技术支撑。