生产中优化和控制生产过程的浪费是成本管控的基础。

       生产成本主要是指在生产产品的过程中所要花费的成本，也可以分为直接成本和间接成本。而直接成本主要是在生产过程中产生，也是降本增效、控制毛利率的重点，因折旧和管理等其它间接成本相对固定。

       要有效地控制直接成本，工价预算是基础。只有以工价预算作为目标成本，在生产过程中进行工艺改良和浪费管控，减少异常工序，才能达到目标毛利率。这其中，几个方面的工作要抓牢做好，首先是工艺的标准化和品质控制；其次，生产线的平衡和转款率；最后，工价标准和工价目标管控，也就是人工成本的管控。

       一、工艺改良和浪费管控。

       1.工艺改良应重视复办阶段和大货试生产办。其一，在办房制定好工艺标准；其二，重视试生产办，在产前试生产阶段，结合工艺标准与车间实际生产的工艺问题进行优化提升效率，并减少返工、稳定品质。我认为做好工艺改良要做好三个关键的点：发现问题、解决问题，以及具备发现问题和解决问题的流程。这其中又可以根据单量分为两大类，3000件以下小单一类，3000以上大单一类：大单深入各工序优化工艺，小单重视品质减少返工浪费。再根据款式又可分两大类，特殊工序款式一类，基础款式一类：特殊工序重视工艺优化，基础款式重视工艺标准化，从办房起办到车间试生产，建立一个全员参与的“持续改善”流程。有一句话说得很好“预防才是控制的最高境界”。 所以只有在生产前全员参与，才能暴露更多的问题，解决问题，为改善工作做更多的可能性，做到避免大货边生产边改善的囧境。

       2.浪费的管控。浪费主要有两大方面。其一，因品质问题而产生的返工浪费；其二，工艺标准存在漏洞，导致增加工序或增加作业难度，造成人工成本的浪费。浪费的管控并不是三两句话可说明白，但简单来说，就是小单重视大货复办，大单全员参与产前试生产办，由IE小组全程跟进问题的发现，参与改善措施的测试，并且落实到大货生产，确保没有产生不必要的浪费。因为要明白在生产旺季，一旦出现品质返工问题，大概率会出现“多米诺骨牌”效应发生，后果就是要不惜成本地补救。所以南江在大货复办、产前试生产办的运作是全员重视并参与，基本做到有效的规避浪费。

       二、生产线平衡和转款率。

       1.生产线的平衡。大到各大工序的平稳衔接，小到吊挂工序的线平衡，门道非常多。那么要如何控制生产线的平衡？其一，各大工序必须严格按照生产计划和生产目标数跟进管控，做到大工序生产平衡；其二，保证吊挂线的平衡，做好转款、员工出勤时间、转款准备、待上吊挂区的货源、人员调整等工作的及时跟进。这也是使生产保持高效最直接的方法，南江的高效生产就离不开生产计划和目标数的管控。

       2.转款率。吊挂流水线的运作与传统线下运作相比，效率提升非常明显。然而要保持吊挂线的高效产出，要控制好诸多因素，其中最重要的就是转款率。转款率对于传统模式的线下作业影响相对较小，却对吊挂流水线是致命的——一天运作一个款式和一天运作多个款，或一款运作1天和一款运作1周，效率天差地别。频繁转款对于生产效率是非常致命的。所以南江始终是以“小单变大单，大单提效率”为原则。比如，电机要根据缝挑吊挂的生产货期，调整各批号的机台数，以减少缝挑换款为原则；缝挑则优先满足吊挂线的产能，尽可能做到小单一次性完成，大单保证生产连续性。这样才能够有序的保证织片和缝挑两大工序的生产效率，后整吊挂的高效自然是水到渠成的事。

       三、工价标准和目标管控。

       1.工价标准。制定好从毛仓到包装各个工序的工价标准，因为一套合理的工价标准对生产效率提升能起到很好的促进作用。其一，激励作用，因为员工可以明确自己付出多劳动就能得到多少回报，多劳多得；其二，提高生产效率，员工为了获得更多的收入，会更加努力地提高工作效率，从而提高整体生产效率；其三，各工序合理的工价标准，才能公平地反映各工序员工的努力程度，并给予公平的价值回报。

       2.工价目标管控。工价分款式和件数进行管控。小单与特殊工序要根据工价标准。而大单和基础款式IE组要根据试生产办制定《各工序工价明细表》作为目标工价，确保毛利率。再由各车间主管进行落实确认，对车间做不到的异常工价的工序进行工艺改良和优化，或研究是否存在更加合理的作业方法，并做好返工等增加成本的预防措施，以达到目标工价。切不可粗鲁地减掉工价来达到目标工价，这样子会破坏生产的氛围和员工的积极性。