作为车间的管理者，经常都会遇到车间生产运作衔接等各种问题。而吊挂生产线作为灵活性较高的生产系统，转款率也决定了生产效率和品质的稳定。合理的生产计划可以有效的让小单变大单，大单提效增质，并且更能让班组管理做到吊挂生产线最重要的 “平衡”和“目标”。车间班组主要从生产前、生产中、生产后三大方面来跟进、监督和及时调整，达到吊挂生产线的“平衡”、顺利完成生产既定“目标”。下面浅谈缝挑车间如何做好上下工序衔接工作的一些体会。

       一、每星期收到生产科货期表，有序整理货期按货期顺序编排到每条吊挂线。二、及时知会上道工序大货的移交位置，加急单优先就近处理，量大货期长的按计划摆放，提前做好上吊挂准备，减少大货搬运浪费，节约产品上吊挂时间。三、提前3天把每条吊挂要开缝的辅料准备好，同时知会到每条吊挂班组长做好开工准备，召开产前会议，提醒重点注意事项，避免出差错及工人衔接等待，减少产量，影响到货期、质量。四、不定时抽查每条吊挂到每个工序质量，发现单个工序瓶颈堵塞，班组长要及时调整作业人员，遵循适合的人安排到适合的工序，使作业人员可以完成产值最大化。使吊挂生产线都保持平衡、顺畅，确保每个工序都要达到生产目标。五、针对款式复杂小批量，要更加谨慎挑适应能力强的吊挂线来开缝，确保质量达标，货期及时。

       另外，个人认为要使缝挑车间衔接顺畅，班组管理还需要做好几点。首先，生产前的准备要充分。其次，生产中一定要及时跟进吊挂线是否平衡，目标产量是否达标，质量是否异常，上道工序的衫片是否按要求供应及时，缝线是否准备充足。最后，有的员工一旦请假，班组长要及时跟进调整，避免生产线不平衡，影响生产进度。