今年上半年，成本控制部走访调研了多家工厂，从生产现场映射的情况来看，精益生产的理念还不够深入人心，流程不顺、工序重复、动作浪费等情况在生产运作中还比较常见。精益生产的进一步推行，刻不容缓。

       我们先来看看精益生产的理念——“消除浪费、持续改善”。也就是说，精益生产的根本目的是减少生产现场的各种浪费（时间、搬运、动作、生产过剩等），去除生产运作中无用、不产生价值的环节，以最低的成本和最高的效率来达成工厂控本增效的要求。

       老子云：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”天下所有难事，都是从简单做起，天下所有大事，都是从小事、细节做起。对于工厂来说也是一样的道理，生产现场永远不会完美，总有很多可以改善的地方，且不说“细节决定成败”这样的大道理，现场的一个小小的改善和调整也是可以起到很关键的作用。

       南晶IE小组推动改善的2024D05019批，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好。此款20G缝盘，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），其中一条胸贴需倒刮上盘，改善前缝胸贴工序耗时将近20分钟/件，经电机调整胸贴开针方式后不需要倒刮，改善后工时减少一半，效率提高一倍。在电机生产不额外耗时的开针方式上调整下，缝盘效率提升效果立竿见影。

       南顺IE小组推动改善的电机吓栏开口圆筒的间纱方式，成效也不小。吓栏顶是圆筒的款式，改善前吓栏结尾间纱是正常圆筒织法，改善后结尾间纱直接做开口圆筒，这样即可让缝盘省去剪两边开口的动作，也避免了用剪刀剪两边开口导致的漏眼问题，同时还可以减少缝领工序的操作时间，挑撞拆纱也相对更容易些。小小的改善也能起到提升生产效率的作用。南顺电机织片有出现个别款大货，片上虽然做了对位记号，但是因记号不明显，员工在缝制的过程中还需要画记号才能准确对位；开胸钉钮款因电机记号方式导致钮门记号不明显，开钮门那边虽说有记号，但还是需要人工点位，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，推动改善电机在画花时根据织片组织来决定做记号的方式，记号不明显的情况完全改善。改善后减少了缝盘画位动作和电车点位、喷粉工序，同款改善前后效率提升明显。

       在生产现场管理中，我们需要有一双善于观察、善于发现小细节的眼睛，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，就可减少因小事而导致的全盘否定、100-1=0的现象。自南顺、南晶IE小组成立短短半年以来，从现场跟踪的数据来看，技改方面的进步还是明显的，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少。由专职人员推动跟进的精益生产和持续改善，更专注且更全面的关注改善，也加强了各部门沟通的桥梁。希望集团各公司都能积极开展对全员精益生产的培训，并与兄弟公司开展对标学习，将“持续改善”这项工作落实到常态化，把日常琐碎、细微的事情做到极致，真正高效地推动精益生产，提高执行力、生产力、竞争力。

       笔者认为精益生产是一种管理意识、一种观念，是一种认真的态度，也可以说是一种企业文化。全员IE、全员精益生产的理念不仅仅是工厂一线管理要清楚要领悟，而且这种意识更要渗透到企业的所有员工，人人讲改善，人人提效率，把大家的积极性和潜力都调动起来，上下观念一致，才能让1+1的力量大于2，才能让工厂在控本增效的路上越走越顺，越走越远。