IE工业工程动作七大手法中的工艺程序分析,是对现场工艺程序和作业现场的空间配置的宏观分析,通过严格的考查与分析,设计出最经济合理、最优化的工艺方法。它比流程程序分析更具体、更详细,因此常常是对每一主要零件的加工制造全过程的单独研究。
举个例子,生产一支水笔有三大步骤:笔壳、笔帽、笔芯。这三个大步骤里又可进一步细分,笔壳有4个小步骤需要10分钟;笔帽有2个小步骤需要5分钟;笔芯有6个小步骤需要18分钟。如笔壳、笔帽、笔芯依次生产,那么生产一支水笔的周期时间是33分钟。而要缩短生产周期时间,笔壳笔帽笔芯三个大步骤同时生产,取决于三个大步骤里最长的时间,那么它的生产周期时间就是18分钟。有没有更短的可能性?能否再次缩短生产周期时间?这时就需要研究工艺改善,从生产三个大步骤里时间最长的笔芯(18分钟)去分析研究。假如通过分析研究,笔芯生产只改善了1分钟,那么整个生产周期就少1分钟。这就是IE所说的工艺程序分析的基本思路,原理就是这么的简单,利用一切简化拆分工序缩短时间做有价值的事情。
以南泉童装的丈根袖口作业为例:
1.作业员动作:剪丈根、放入裁片及丈根四线拉落丈根于裁片(作业员手臂拉度大、丈根紧、容布多、衣车子易断针),1件用时5分钟。
2.机器处于自动运行中利用辅助机器:钉粘丈根于裁片头尾,辘领车拉辘丈根于袖口,用裤头架撑开丈根拉辘(作业员轻松操作),1件用时2分钟。
3.机器运行完作业员动作:1条1件2个袖口剪开,从裁片头位剪齐,1件用时1分钟。
从这里利用机器辅助,使作业员动作更轻松,质量得到更稳定的保证。改善前实际操作时间 5分钟1件,1小时60分钟,可以完成12件成品(这里先不考虑不良产品、机器故障等意外情况);改善后3分钟1件,一个小时60分钟,可以完成20件,效率提升70%。
这个改善之所以能够实现,非常重要的一点在于童装本身小件,袖口就更小、丈根又有5cm的宽度、袖口容布又多,这个工序生产起来难度会非常大(难度大、不好做就表示不合理,遵循不合理就不标准,要求标准化这个思路就有它改善亮点)。如果大货大批量的生产会造成操作者疲劳、效率降低,IE部成员通过现场分析、工艺分析研究,找到了利用辘领机裤头架撑住丈根的改善办法,改善后不仅提升了质量稳定性,又减轻作业员的疲劳度,而且效率也得到提升。
工艺工程改善是研究分析工艺难易度和作业员操作时细微的动作后,消除无效动作,调整不合理、不均衡次序,改正浪费等不合理的现象,在此基础上进一步简化操作方法,制定合理、方便、省时、省力的标准操作方法,从而制定出最佳的工艺做法程序。
通过对操作者、操作对象和操作工具间互动动作和时间的分析,合理地布局操作工具,科学组合操作工序,从而将无价值的无效动作时间转变为创造价值的有效时间,进而实现产能倍增,这就是工艺分析研究的意义和精髓所在。