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技改之流程法

控本提效      成本控制部 刘秋明

       随着市场越来越透明化,工厂的利润空间缩小,而成本则不断上涨,我们要在这个行业生存,只能通过管理提升、减少工厂皮费来提高净利润。要提高效率来增加产值,降低制造成本,就一定要重视和持续推进现场的改善提升。

       从IE的角度来说,改善提升的方法需用到IE改善七大手法:人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法,今天我们重点讲述流程法:

       改善一:电机之织片做钉钮开钮门记号位

       走访各个工厂,发现有些工序做法不一样,例:有的工厂钉钮开钮门记号位直接织片做记号,有的工厂钉钮开钮门记号位还是用粉笔画,工序流程多两道工序,按14针女装开胸5粒钮,点钉钮开钮门记号位时间需23秒/件,喷枪吹粉17秒/件,两道工序直接成本工价2.3元/打。

       改善前工序流程:织片没钉钮开钮门记号——做钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——喷枪吹粉——扣钮

       改善后工序流程:织片钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——扣钮

       改善建议:建议织片还没钉钮开钮门记号的工厂,吓数和画花进行技改,简化点位记号,算好钉钮开钮门记号,节省点位及喷枪时间,直接节约成本工价2.3元/打,并杜绝掉点位粉笔印处理不干净的品质隐患。如图所示:

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       改善二:缝盘之工序顺序的重新编排

       IE工艺程序分析,发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序;工序流程的重新编排,不仅仅是生产效率的提升,同时也是品质的提升。

       例如:男装圆领弯夹长袖过头笠(缝盘16针)43184件。

       改善前工序流程:

       锁眼(102秒/件)——纳膊(82.8秒/件)——上袖(219秒/件)——埋夹(228秒/件)——缝领+有领贴(309.6秒/件)——埋领咀(43.2秒/件)。

       改善前缝盘工时总计16.41分钟/件。

       改善后工序流程:

       锁眼(102秒/件)——纳膊一边(41.4秒/件)——缝领+领贴(268.2秒/件)——纳膊至领咀(45秒/件)——上袖(219秒/件)——埋夹(228秒/件)。

       改善后缝盘工时总计15.06分钟/件。

       改善建议:

       若前后工序调整后,可以节省时间81秒/件,效率提升9%,直接成本节约2.70元/打。虽然效率提升只有9%,但工序流程编排降低了缝领工序的等级难度,同时解决改善了缝领贴位松散问题,改善后后领贴位置紧密,领咀位置原来埋底挑面,现埋面挑底,外观形态平整。如图所示:

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        流程法可以驱除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高工作效率,以上两个案例用流程法改善的方向:尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳顺序。

       改善永无止境,我们一直在改善的路上。