经济迅速发展，市场竞争越来越激烈，如何利用现代化先进的管理手段提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急。精细化作为现代的一个管理概念，要践行于企业生产管理过程中，可从以下方面着手：
一、生产精细化管理
1、拉动式生产：以生产工序的最后一道工序——包装为生产货期的计算出发点，由出货日期向前道工序倒推，直至电机织片，各个工序都按计划生产，实现目标管理。在需要的时候，按需要的数量生产所需的批号，避免浪费，充分使用收发计算机系统作为生产的助推器，落实各批大货的生产进度。
2、看板目标管理：在精益生产方式中，生产的月度计划是集中制定的。而生产指令下达后，各工序的生产指令均通过看板来实现。每日生产量的制定及修改都通过看板来调整。看板可以让全部员工都清晰、直观的看到当前生产目标。车间通告栏记载当日需完成的生产批号、数量、进度等内容。建议设立电子看板可实现屏幕滚动，将周计划及预定目标等内容都加入，看板内容尽量数字化。
3、生产工序、流程优化：“瓶颈工序决定最大产能”，要抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以调整、改善，持续推动组合优化，实现生产效率提升。
4、大货堆放、标识管理：衫片在车间中堆放不合理，无法做到先进先出，造成堆放时间过长、衫型变化，甚至压底找不到衫赶不及出货。而标签混乱、丢失在企业内部无法追踪次品产生的原因和责任人，甚至出现因卷标混乱大货进度次品造成大量损失。
要加强标识管理，就可以在烫衣收发室、洗水、包装车间的放衫区域做好规划，制作活动标识牌，按照距货期3天、5天、10天以上等标准悬挂在木框上，洗水好的衫按标识堆放，杜绝旺季到处盲目翻找衫片。
5、执行8S管理：8S活动，可以帮助改善工厂的管理制度和工作流程，有效提高工作效率和公司效益。应该深刻理解并深入开展，而不是停留在表面的扫扫地板、擦擦桌子。
再比如，包装用的挂牌，生产好的批号应及时整理完放入规定区域，而不要生产好批号与生产中、未生产批号的挂牌全部都一起放在桌子底下。
二、质量精细化管理
1、“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”要采用事前预防的方法，从一开始就将质量融入到衫片中，以降低次品的发生率。
2、实施全员质量管理，人人当质量的把关员、检验员。建立与质量挂钩的奖励处罚制度，鼓励员工自检与互检，只要质量好，效率自然高。
3、适当延伸质量管理边界，形成良好的质量管理体系。
举例而言，我们可以为每一个员工设立质量目标，例如每60件允许出现2件次品，当次品数量超出目标数量以后进行一定金额的处罚。这一部分的处罚资金并不是进入企业的口袋，而是设立“奖金池”，用于奖励每月“零次品率”的优秀员工。这样一来，大家就会对质量管理有更切身的体会。其后，可以循序渐进的提高给员工制定的质量目标，直至达到最低次品率；员工互检：若员工发现上道工序的质量问题，除了上道工序的责任员工扣除“质量目标”数量外，对发现问题的员工进行奖励。
三、成本精细化管理
1、细节化管理：节约生产成本从点点滴滴做起，杜绝工厂生产和生活中“长流水，长明灯”现象。人人树立降低成本、节约开支的意识。
2、制度化管理：对管理层及员工的岗位做到职能清晰、权责到位。杜绝工作中推诿扯皮等不良现象，保证精细化方案的有效实施。
3、成本预算及成本控制：对各部门、各项费用的成本进行预算，由责任部门进行考核、控制，财务部对执行过程进行监督控制。形成“事前预算、事中控制、事后分析考核”的成本控制制度。
四、人力资源开发及精细化管理的企业文化
1、员工潜力横向开发：可以通过开发现有员工的潜力来减少人力资源成本的支出。有针对性的制定员工的生产管理培训计划，对于能力差的个别辅导，对于业务能力强、学习接受能力强的员工要有计划的进行不同产品、不同工序的横向培训。
如：对电车优秀员工进行钉钮或缝盘等其它工序培训，使其掌握较多工作技术内容，发挥“一人多岗”全能工的积极作用，关键时刻可以迅速抽调到不同岗位补充（对此类员工待遇可适当与一般员工进行区分）。
2、精细化管理理念宣传：精细化管理能否得到真正的贯彻执行，企业文化也是一个重要的影响因素。通过企业文化的建设将精细化管理的思想和作风融入到企业、员工的生产管理中。可以充分利用现有的企业文化窗口（广播、宣传栏、标语、标识牌、微信等）进行宣传教育，让员工能够充分认识到精细化管理会给企业及员工带来的益处，调动员工的积极性。
我们可以通过在车间内举办“质量标兵”、“节约能手”等比武、宣传活动，让全体员工参与到精细化管理的模式中来，逐渐改变员工的工作态度、工作方式。
