笔者有幸参加集团举办第九届《生产技术研修班》的培训。此次培训有六门课程，分别为：《毛针织材料学》、《毛针织服装款式、配色与组织设计》、《毛针织生产管理》、《计算机横机的工作原理》、《毛针织服装的成衣与染整工艺》。

       在学习《毛针织生产管理》这门课时，感触颇深！

       教授在授课时，讲到现在的市场经济需求，不断地提到“短期交货”这个概念，这与南江在生产优衣库客户订单一样，客户因应市场销售情况，适时调整或增减订单，补单生产周期短、急。2016年新增补单南江做到15-18天交货。12月21日客户代表到访南江，与南江分享短货期生产要求，即2016年南江生产优衣库客户大货60%是正常单，40%是补单，2017年优衣库客户要求40%是正常单、将有60%是补单，而且补单交期需缩短至20天到日本仓（扣除7天船运、1天入仓，工厂生产期只有12天）！意味着工厂要继续优化流程、细化工序、提升快速反应能力，杜绝七大浪费，一步步迈向精益生产（JIT，也就是JUST IN TIME）。

       15-20天生产期，这如果是在以往，想都不敢想，简直是天方夜谭，不可能做到的事，但是现在生产优衣库客户，必须得做到，且已是常态。

       两天的《毛针织生产管理》课程结束后，教授出了些题目让我们答卷，其中有一题，引起笔者的深思，也是启发笔者今天写这份感想的原因。题目是：结合自己的工作岗位及工作情况，谈一下在本职工作中如何实现可持续化生产管理？

       记得，当时的思路是这样的：可持续性是指一种可以长久持续的过程，包括不断提高生产力，降低生产成本，提高管理水平等。结合本职工作，我们从两个层面对如何实现可持续化生产管理进行探讨。

       一、公司层面

       1.持续优化流程

       从客户需求出发，结合本公司的流程进行价值流分析，哪些是增值的，哪些不是增值的，寻找改善的机会。根据公司战略目标，对流程进行进一步的改善或重组。

       2.人才与组织

       人才与组织是否相适应，对公司的重要性日益凸显。公司对人才和组织须进行持续性的研究和分析，根据公司的发展战略，制定相适应的人才和组织的发展战略规划。

       3.管理系统

       要建立有效的公司信息流体系和关键衡量指标体系，并且要根据公司发展的不同阶段对它们不断的更新完善。

       4.标准体系有效运行

       持续运行SA8000（社会责任标准）、ISO14000（环境管理体系）。

       二、操作层面

       1.优化计划设置

       结合年度生产任务制定季计划、月计划、周计划。

       2.掌控优化产能

       清晰地掌握各工序的产能。

       3.细化目标计划

       根据各客户、各批号货期，结合各工序的产能，制定各工序生产计划，并细化各工序日目标数。

       4.善用系统数据

       善用系统数据，分析和跟进落实日目标数量的完成情况。

       5.预警响应机制

       凡事预则立，不预则废。在货源、货期超过实际产能或不足的异常情况下，预先发出警报并及时做出相应地调整。

       总之，想要达到可持续性的改进结果，必须改变行为，人都是有隋性的，往往不会主动改变，首先思想需先改变，且必须有一套完善的管理系统、流程改善来推动。

       要想改变行为，包括认可公司文化、认同公司核心价值观、有效地沟通、为结果负责，以及经验分享等等；其次，也可以对流程进行不断的分析改善，建立完善的管理系统、人员及组织发展规划。在改进流程、完善管理系统和人员及组织发展规划的过程中，人的态度会跟随组织的目标,作出主动或被动的改变。态度改变了，人的行为也会随之改变，人的行为改变，结果也随之改变。