随着社会经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈，若想立于不败之地，唯有加单减负、精益求精，实现自我提升与蜕变。

       近年来，南顺公司积极响应集团号召，组织各部门管理人员，进行6S管理学习培训；在学习6S管理的过程中，大家具体了解了6S管理的意义和执行方法，并将6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）落实到生产实践中。

       我们首先从整理、整顿出发，将车间里的毛料进行分类标示放置，分为待生产毛料、生产毛料和清货余毛，方便随时取用，走货后，尽快清理走货余毛；定期清理车间设备、天花板、地板、墙角等各个角落，把清洁环境制度化、规范化贯彻到底。作为管理者，我们深知自己在6S管理中心的职责和作用，不但自己时刻保持6S管理的基本意识，还努力鼓励和帮助员工养成良好的6S管理习惯，提升员工的素养和信心，从而提高员工的整体工作效率。

       经过一段时间的实践，我们也感受到了6S管理对生产的正向作用——良好的工作环境和工作氛围，加强了员工的工作动力，也利于员工全身投入工作；良好的管理环境，也让员工工作便捷，效率自然会提高。通过大家的共同努力，工作中的不良现象不断被消除，马虎行事的现象逐步减少，更有利于产品品质的实现和提升；员工培养出认真负责的态度，在工作中可以减少失误率，减少时间和精力的浪费，从而降低各种成本；需要的资料物品“一目了然”，使异常现象明显化，既工作顺畅，又缩短了作业周期，从而确保了交货日期。

       做好6S不是口号，而是要每天执行到位，并“持之以恒”。通过一段时间的实践，我认为要做好6S管理，就要做好以下几点：

       一、多走动

       上班时到车间各个位置、边边角角都要巡查一遍，特别要注意消防通道不能堵塞。

       二、多观察

       在巡查过程中要认真仔细，善于观察，主动发现问题，并要及时解决。

       三、多动手

       有时候员工领用的毛料没有及时规范放好，要及时疏导，以及伸出“友谊之手”助力并且耐心讲解。

       总之，要彻底把6S管理做完美。一定要公司总动员，从每个员工心里手里做起，从每一个细节做起，人人树立保护6S管理理念，这样才能真正落地生效、精益生产！