公司引入全自动电脑横机已经有十几个年头，对比传统手摇机，其效率提升明显，大大降低织片工序对工人的需求量，并且产品质量非常稳定，对员工的技能水平也不再有太高要求。所以很多人都把它称做“毛衫打印机”。那么在电脑横机生产中，也会出现很多管理问题，比如生产计划、花带动作、调机设定、织片损耗等等。

       在毛衫大环境不好的前提下，提高效率、稳定品质、降低成本是唯一生存的法则，织片损耗就是降低成本的一种举措，它的产生难以完全避免，但可以有效控制——如果不注意控制，导致损耗过大，就会直接影响生产成本，严重的话还可能会影响走货数，尤其“次片损耗”是我们长期的难题！

       织片损耗又可分为“必要”与“不必要”两大类别，必要损耗我们要控制到零失误，避免必要损耗变成不必要损耗，而不必要损耗才是重点改善与控制的方向。针对织片损耗，以下就浅谈几点个人的工作经验。

       一、必要损耗主要在于过蜡、飞毛、织片线尾、回潮挥发一些必然产生的损耗，其中飞毛与回潮挥发是由毛料属性所决定的，而过蜡与织片线尾是必需要做到最低值损耗。比如过蜡，打蜡机台速度要根据毛料属性调到最佳机速，保证过蜡均匀合格、减少断纱结头，做到零返工与零结头。再比如织片线尾，织片开针应尽量靠近机头，减少引纱线尾的浪费，结头拉边的长度应在不影响品质的前提下做到最短。

       二、不必要损耗主要在于次片、字码过松、重量偏重，也是控制织片损耗的最关键，从损耗控制的表现会直接体现出车间的管理水平与执行力。

       1.次片损耗也是织片损耗的最大来源，其中不合格品和机台不当操作所引起的为最大损耗。这就要求产前会议一定要做好，班组长和值机员在开织前明确理解每款衣服的品质重点与要求，并对调机与穿毛的标准执行到位，开织后的首件衫片要做到所有位置检查到位，首打必须要第一时间由质检人员全检，保证每台机台的次片损耗不可超过2%，如有机台次片超损，必须停机检查分析造成次片原因，彻底解决，方可继续开织。另外，值机员需要做好巡检工作，避免因不正确穿毛、断针、断拉架尼龙等问题机台没能报警，而发现不及时造成不必要的次片损耗。另外，毛料过蜡质量的好坏、机台速度是否会过快，也是会直接影响次片数量，所以要严把过蜡品质，当然如果不影响机速、品质的情况则选择不过蜡，也可避免过蜡损耗。

       2.次片损耗的利用。次片可否拆片利用是由毛料的属性决定的，不可拆片利用的次片等同于废片，有多少就是损耗多少，所以遇到特殊毛料，更应该严格要求、及时跟进，避免超损的情况出现。可拆片利用的要避免拆片损耗过高的情况，比如衫脚坎尼龙位置没有拆片丢弃，拆毛机台速度调整不到位，造成断线引起结头多等。

       3.字码与重量问题，并不能解决损耗的问题，但是可以在相同的来毛重量织更多的衣服出来，避免超损引起补毛问题。大部分车间生产的字码与重量都是控制在吓数师傅的批示范围，这是正确且合理的，但是还有两个细节点可以更好的改善。

       第一、每一款的齐色都应该在产前先做几件成衣出来，与后整烫衣师傅测试字码可以接受的最紧范围，并且做好手力片留底，避免因为控制重量而拉紧字码导致尺寸偏小而产生补救误工，得不偿失。

       第二，比如优衣库对成衣重量是有要求的，细针轻重3%，粗针轻重5%，那么单纯的把字码拉紧可能会出现偏轻超过客户的接受范围，在测试齐色尺寸的时候也要对重量进行测试，并且要明确知道每个组色织片重量的下限（以克为单位比较精准），保证让成衣重量在规定范围内。另外，字码与重量的控制离不开组长与收发的控制，组长应把字码稳定的控制精准，收发必须要每打磅重量，发现异常应及时反馈，才能更有效的控制字码与重量。

       织片损耗要得到有效控制，并不是简单的文字内容可以表达，最重要的还是生产现场的管理，全员要配合到位，预防问题、发现问题、跟进问题、解决问题，正确的花带动作、过蜡要求、调机标准、机台保养、穿毛、质检等等，缺一不可，可以理解为团队执行力决定着损耗的高低。