当今企业面对的普遍问题有三：企业劳动力及原材料的成本上升；加工质量不稳定；员工流失及招工难。要解决这些困难，笔者认为也应从三个方面入手：提高劳动生产率，保质保量降低成本，充分发挥现场资源作用。

       以上这几点也正好概括了IE工业工程的管理精髓，需要通过精益生产的具体实施来实现。因此企业要降本增效，一定要将IE技法普及应用到生产全过程，各工序、各部门的所有管理人员，包括流水线上的班组长、一线员工都要参与进来，要让他们了解并掌握IE精益生产的理念和方法，通过协同帮助，实现改善提升。

       首先要明确大家的权利和责任。比如员工负责完成各自工序的任务及报告问题；组长要执行生产任务、处理一线问题、报告产能和攻坚结果；主任则负责监督执行情况、安排生产、公布结果、总结得失。大家都把自己的一亩三分地做好，IE推行就更顺畅有效。

       其次，要重视班组长的作用。作为上传下达的关键环节，班组长要了解每个员工的特点，在平时工作中有意识地进行引导和培养，让每位员工能合理发挥个人特长，快手、慢手心中有数，培养多方面手工人，知人善用，合理安排，才能平衡好流水线的运作。

       产前会议也很重要，大家坐下来，把订单吃透，把各个环节梳理清楚，这样才能合理安排、科学调配生产设备，了解质量要求，实施目标管理，严格执行质量要求，提高生产效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事，保质保量按期完成任务。

       各车间或班组负责人可以进行讨论5W1Ｈ法：What-做什么？有必要吗？Why-为何要做？目的在哪？Where-在哪里做？有没有更合适的场所？Who-谁来做？有没有更合适的人？Ｈow-如何做？有没有更好的方法？在开款前可以用5W1H法加以探讨。这样可以更好地进行人机配合，平衡各个工序。

       IE精益生产是一种及时制造、消灭故障、消除一切浪费的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态，只有不断地把这种理念、工作方法反复地推行应用，提高产能和产品质量，让全体员工在工作中看到成绩、得到实惠，调动起全体员工的工作热情和全员参与的积极性，那么，我们的生产管理水平也将会得到进一步提升。