科学使用自动络筒机，首要任务是确保其生产效率达到85%以上。根据多家企业实践经验，实现该目标需重点落实以下几方面工作：

       一、提高管纱质量，增加管纱容量。管纱应纱疵少、成形良好，以减少退绕时的脱圈和断头，提高运转效率。在细纱锭速一定的条件下，适当增加管纱容量，可减少络筒时的打结次数。例如，在纺制14.5tex～9.7tex纱时，将钢领直径由38mm增至42mm，管纱容量可提高25%～30%，每只筒子打结数可减少6个以上。

       二、合理设置与优化清纱曲线。分析电清切割纱疵，80%～90%为A类和B类短粗节纱疵，其设定松紧直接影响万米剪切数。试验表明：万米剪切数为6～7次时，单锭运转率可达85%～86.5%；若增至7.5～8次，运转率将下降约2%。因此，电子清纱参数的设置应遵循以下原则：有效清除有害纱疵或异纤；避免误切无害纱疵；最大限度降低清纱对效率的影响。此外，使用带异纤检测功能的电清时，应在开清棉工序配置异纤检测装置，提前排除大部分异纤，减少络筒阶段的剪切次数。

       三、加强培训，规范操作。自动络筒机技术复杂、运行速度快，要求挡车工熟悉设备性能并掌握规范操作，上岗前须接受不少于20小时的系统培训。工厂实践表明，培训时长与操作熟练度对效率影响显著：经20小时培训且工作6个月以上的挡车工，设备运转效率可达85%以上；而仅培训6小时即上岗者，前两个月效率仅为78%，相差达7%。因此，必须重视并落实挡车工的岗前培训。

       四、做好温湿度控制。自动络筒机采用空气捻接与电子清纱技术，对车间温湿度要求较高。相对湿度过低会导致纱线通道发涩、纤维抱合力下降，增加毛羽并引发突发性纱疵。除应控制好纺纱过程中棉卷与粗纱的回潮率外，络筒工序还需保持适当的换气次数与温湿度环境，建议温度控制在22℃～30℃，相对湿度62%～72%。尤其在使用电容式电子清纱器时，温湿度波动易导致断头增加与误切率上升，应予以重视。

       五、合理控制运转速度。提高络纱速度有助于提升产量，但也会增加毛羽。应在做好纱线通道关键部件维护的基础上，通过系统试验，在确保毛羽最小化的前提下，合理提高络纱速度，充分发挥自动络筒机的效能。