降低成本必须依靠生产现场，其核心在于树立比“鬼”还精明的成本意识，而非局限于成本知识或术语的陷阱。就像广告牌操作若无法按既定规则执行，恰恰说明这套方式本身存在问题。此时，应带领团队共同讨论、提出改善方案并迅速落实。真正的改善，正是在具体困难中积极思考、讨论，并对现有做法做出调整。
那么如何在生产中有效降低成本？笔者认为可从管理模式转变入手，具体途径包括：一、推动管理方式创新；二、压缩库存；三、优化人工成本；四、持续改进质量。
一、推动管理方式创新
当前制造业广泛推行的流程再造，实质是在信息化条件下对生产流程进行重新组合，是对传统分工体系及生产管理流程的重大改造与创新。通过更高效的资源利用措施、更流畅的生产流程和更先进的方法，全面提升效率。主要包括以下几方面：
1.以人为本：制造业的一切活动都是由人操作的。正如钢铁大王卡耐基所言：“把我的资产拿走，只要人还在，五年内我就能恢复一切。”以人为本的管理，需要发自真诚的决心和极大的魄力去执行。企业成功的关键在于人，各级管理人员必须在选人、育人、用人、安人等方面下足功夫，充分发挥人力资源的潜力。
2.全面质量管控：品质不仅代表企业的科学技术和生产水平，更体现了管理及文化水平。品质提升直接带来效益的提升，“没有品质就没有明天”已成为共识。
生产部门须按标准作业，保证产品品质的稳定，实施材料、配件及产品的批量管理，预防质量抱怨，并持续推进工程改善。
品质管理部门不仅要完成既定职责，还应积极推动品质维持与改进，对出现的设计问题和技术缺陷及时反馈并协调解决，防止劣质产品流入客户手中。
在生产工厂有一个普遍的现象，生产主管经常对品管部门的挑剔提出抱怨，殊不知品管人员是协助生产主管在控制产品品质，应该感激才对呀。
3.生产管理提升：生产线上，经常碰到停工待料、前后工序的半成品或材料不衔接、半成品堆积、生产计划表更新动改频繁、紧急订单多，生产计划无法执行等现象，造成生产紊乱，品质跟着失控，而失控的品质返工，耽误时间又搅乱原生产计划……这些“乱像”的存在，本质上反映了生产缺乏“秩序与纪律”。就像人一样，要有秩序，就得有一套“纪律”来加以约束及控制，这套“纪律”就是“管理上的游戏规则”，也就是“管理制度”了，相同的道理，就是需要建立一套即科学、又适合我们的“生产管理制度”才能消除生产的乱象。
4.技术创新：包括生产设备创新（通过提高自动化减少人工投入）和生产工艺创新（根据新设备优化加工方法、创新工艺流程难度），不断推动技术升级与革新。
5.制度创新：需在生产计划、物料控制、派工流程和进度管理等方面进行系统创新，实现各环节高效配合。通过职能部门的有效支持，事前排除生产障碍，为生产人员营造顺畅的生产环境。
二、压缩库存量
合适的库存就是低成本，理想状态是追求“零库存”，实现材料直接进入车间，沿流水线无缝移动。安全库存可作为应对随机性缺货的保障，实行集中式大仓库管理，将原辅料、半成品与成品统一管理，形成“仓库超市”，既节约仓储空间，又降低人力成本。
三、优化人工成本
优化人力资源就是降低成本。制造业正处于从劳动密集型向人才资源优化转变的关键阶段。面对工资水平不断攀升、市场竞争日益激烈，企业必须通过精细管理提高效率，减少人员配置，实现“省人化”和“少人化”。合理的人员配备是制造业经营的最好方略，用工方式要灵活安排，把合适的人放在合适的位置上，才能发挥他的专长和积极性。同时还要培养一专多能的技术多面手，要知道孰能生巧，简单的事情重复做就是专家。
举个简单的例子，贴后领贴工序原本是大家轮流做，但是后来固定让张三来操作，每一款货只要有贴布，首先安排的就是张三，除非张三做不完，再加人。长期专精一道工序，反复地做，自然张三的熟练度就会持续提升，效率也会不断提高。熟练工质量有保障、减少返工，自然产值也稳定。
四、持续改进质量
高质量就是降低成本，质量改进是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。
预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%，鉴定成本是指检查员，检查设备等于检验有关的成本，占总成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果制造业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，因此就要保证员工第一次就要做对、达到要求。同时我们要对新员工和新的工种变进行岗位技能培训，确保他们了解并遵守工艺要求和质量标准，同时，鼓励员工提出工艺改进意见，持续改进的方法提高产品质量。
举个简单的例子，开双唇拉链袋，正常开袋，但是换了一种没做过的面料。这时要安排相关部门辛苦剪几个口水肩，让大家先练练手，熟悉熟悉，保证大货一上线就能马上使开款顺利。
制造企业的核心竞争力体现在高质量与低成本。高质量让企业生存，低成本对客户产生吸引力。管理要刚柔并济：对管理干部可70%人性化+30%军事化，因其主要靠自觉性工作；对员工则30%人性化+70%军事化，因其更多依靠制度管理。总之，管理无定法，亦无统一标准，唯有脚踏实地，做精做细，才能管好企业、持续发展。
