11月初，成本控制部派员参加为期2天的《打造隐形冠军与精益工厂专题研修—持续赢利——精益六最系统》课程的学习。“精益六最”课程内容主要围绕以下六个方面展开：

       1.人才最优　　　　2.团队最棒

       3.现场最佳　　　　4.质量最好

       5.速度最快　　　　6.成本最低

       其中，“现场最佳”又包括：精益基础——6S、规范TPM设备维保能力、自主管理及专业保全TPM-STEP体系、分析TPM管理指标达成和精益基础——标准作业实施。本次给大家分享“精益基础——6S”部分的内容。

       相信大家都对6S都不陌生，部分同事甚至能倒背如流：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。在我们的工厂，也经常进行6S检查、评比活动。那么，6S于工厂而言，究竟能起到什么样的作用？它和精益生产之间到底又有什么关系呢？接下来，带大伙一起回到“精益六最”课堂，回顾姜尚泉老师的精彩讲解。

       一、6S对生产现场的直接作用

       1.提升生产效率。6S管理通过整理、整顿两个步骤，使工作场所变得整洁有序。在制品流向更清晰明了，生产工具和辅料随要随到，这种环境有助于员工更快地找到所需物品，减少各种等待时间，尤其是找工具、找辅材、找尾数等情况的寻找时间浪费，从而提高工作效率。

       2.提高大货品质。清扫和清洁两个步骤有助于保持工作场所的清洁和卫生。在我们的生产过程中，机器、操作台上的灰尘、油污等污染源会影响大货的质量。而6S管理要求定期清扫清洁工作场所，清除污染源，从而保持工作场所整体的清洁度。此外，6S管理还强调对设备的保养和维护，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的品质问题和次品。

       3.优化库存管理。6S管理通过整理工作，可以清理出不必要的物品，减少库存浪费。过多的库存不仅会占用资金，还会增加管理成本。而6S管理要求将不必要的物品清理出生产现场，只保留必要的物品，并对其进行整齐归置。

       4.提高员工技能水平。6S管理强调素养的提升，即要求员工遵守规章制度，正确的操作设备和使用工具。这种要求有助于提升员工的技能水平。在我们的生产中，各个车间的员工都需要具备相应的技能，而6S管理要求员工按照标准操作程序进行工作，这有助于员工掌握正确的技能和方法，提自身高技能水平。

       二、6S对企业的隐性作用

       1.改善工作环境。6S管理通过整理、整顿、清扫等工作，使工作场所变得整洁、有序。一个整洁、明亮的工作环境能够激发员工的积极性和创造力，使员工更加愉悦的投入工作。

       2.提升员工士气。老师说：“精益推行，士气比武器重要，氛围比方法重要”。6S管理强调全员的参与和持续改善。在推行6S的过程中，员工需要自己动手改善工作环境，这有助于增强员工的归属感和成就感。此外，6S管理还要求员工遵守规章制度，正确操作设备和使用工具。这种要求有助于培养员工的责任感和纪律性，提高员工的士气。

       3.加强安全管理。安全是6S管理中的一个重要环节。在生产过程中，存在着各种安全隐患，如设备故障、操作不当等。而6S管理要求对工作场所进行定期的安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患。此外，6S管理还强调员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。这些措施有助于减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。

       4.促进持续改善。6S管理是一个持续改善的过程。在推行6S管理的过程中，我们需要不断地发现问题、解决问题，复盘问题并总结经验教训。这种持续改善的精神有助于企业适应不断变化的市场，提高竞争力。

       5.提升企业形象。一个整洁、有序的工作环境不仅能够提高员工的工作效率和士气，还能够提升企业的整体形象。当客户或合作伙伴参观工厂时，一个整洁、明亮的工作环境能够给他们留下深刻的印象，从而增强企业的信誉和竞争力。

       三、6S与精益生产的关系

       传统6S是一种现场管理方法，是现场管理和生产运作的基础，更多关注的是单部门或车间的管控；精益生产的6S则更着眼于流程的优化、浪费的消除，除关注单部门或车间的管控，还注重前后部门的衔接和关联。

       6S管理和精益生产在生产过程中相辅相成，共同促进企业的持续改善和发展。整理、整顿发现问题，清扫、清洁分析问题，素养、安全打通执行力通道，快速解决问题。

       6S管理和精益生产都是以持续改善不断消除浪费为目标的管理方法。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养素养的方法，改善工作环境，提高生产效率。而精益生产则注重通过消除浪费，优化流程来提高生产效率。两者结合起来，可以更好地实现目标，达到控本增效的结果。

       精益生产需要一个良好的工作环境来支持高效生产。而6S管理则通过保持工作场所整洁、有序，为精益生产提供了良好的工作环境。同时，精益生产中的持续改善理念也促进了6S管理的不断完善和深化。两者结合起来，更好的推动了企业的持续改善和发展，并在当下竟争激烈的市场环境下提升战斗力。

       理论易懂，实践难精。笔者认为，6S不仅限于目视化管理，而是全面的规范化、标准化的管理。要真正做好6S，需始于标准，忠于习惯，上下一心，持之以恒,并将其融入日常工作，而非仅仅作为口号或短暂的活动。最后，用国信姜尚泉老师的金句作为本文结尾：现场是老板的面子，是管理人员的镜子，是最好的销售员。6S是原因管理，不是消除现场问题。6S有限，改善无限。