时代在不断的进步，社会在不停的发展，我们也要与时俱进，创新发展。一直以来，南泉公司认真遵循集团领导提出的十六字方针：“更新观念，与时俱进，开拓务实，规范高效”，致力于生产线的改革、创新和提升，主动接受新观念，创新生产技术，以适应这个时代的发展需要。

       2006年，公司对生产线做出了重大变革，把原来传统的大扎流生产模式改进为更先进的吊挂流水生产模式，把Rfid系统与之充分整合利用，运用IE来改善生产现场的操作流程，并制定出标准工时，使整个生产过程更加规范化，生产效率得到了持续的提升。每一次的改革都不会是一帆风顺的，总是边摸索边探讨然后在实践中去验证和总结。我们当时组建IE部门，没得借鉴参考，只能自己摸着石头过河，可谓道路曲折。

       当初在试装运行第一条吊挂线时，因为我们班组长长期从事现场管理，对计算机操作不熟悉，衣服要上吊挂生产线，首先就得会用计算机导入数据，调节工序流程顺序，设目标产量，安排站位等等。班组长看到这些运作，心里就没底了，觉得这个太难了。针对这种情况，我们就进行手把手地实际操作培训，一次没弄懂就再教一次，如此反复几次，直到组长对系统的操作应用运用自如。

       第一条吊挂试运行一个月后，无论从衣服出货速度，质量控制，员工工资，员工出勤率，员工的工作积极性都明显地得到了提升。吊挂班组长深知吊挂线的好处，其他的组长纷纷主动过来学习和交流，了解吊挂线优于大扎流生产的优缺点，慢慢的，公司的16条吊挂生产线逐步安装投产。

       吊挂线投入生产后，车间进一步完善了生产现场管理和生产流程运作，我们通过吊挂和Rfid双系统的大数据，实时跟踪每日、每小时的生产线运作情况，对新款上线进行跟进，吊挂线的效率瓶颈追踪，及时把握生产动态，以报表的形式把各个小组每天出成品数，效率多少，瓶颈工序在哪里都一一做了分析，每2个小时追踪到小组，根据数据显示出来的问题，及时找到问题所在，生产运作更加顺畅。

       刚开始班组长对于两小时就追踪一次感到很累很烦，一致认为每天都要处理班组的大小事情，哪有时间关注这些。针对这种情况，我们就分派人员到各车间跟进指导，教他们如何通过看报表数据来做现场分析，搞好现场管理，报表数据呈现出来的问题应该如何及时解决，让现场的问题透明化，这样才不至于把问题隐藏起来。就这样，一两个月后，班组长懂得了如何看报表和利用报表来做现场管理分析。现在，报表里的数据成为了车间主任和班组长搞好现场管理的第二双眼睛。

       进入新世纪后，我国工业正在进行由“中国制造”到“中国智造”的转型，作为人口密集型产业的制衣业，完成这次转型还有很长的路要走。我们只有不断变革、不断创新才能不断地提升企业发展和生存的空间，只要我们一直保持着开拓务实、大胆创新的改革精神，就能紧跟时代的步伐，使自己永远立于不败之地，相信南泉明天会更好！