本报讯  南益IE部成立已两年来，通过调研、培训、现场改善、员工辅导等方式推动IE工作的开展，在生产计划、现场管理、效率提升、品控分析、新厂生产流程设计等方面取得了一定成效，这些工作有：

       1、跟线培训：在南华吊挂线跟线培训辅导班组长做线平衡、工艺工序分配、动作分析等，运行一年后吊挂线效率提升15%，返工率下降2.5%；

       2、目标管理：在吊挂线设立了目标产量，运作半年后，效率提升10%，返工率进一步下降1.6%以上。

       3、品质改善：通过对电机品质数据收集以及效率的分析，优化管理架构，简化生产流程。

       4、小批量运作：提高生产效率，避免因小单、急单导致频繁转款等现象频发。

       5、提案改善：为充分发挥员工的主动性和创造力，鼓励员工积极参与工作改善， IE部于今年6月份拟定了《提案改善实施方案》，并在南华公司先行推行。提案改善的目标在于动员全员的力量，达成生产、管理等运作的持续改善。3个月内，共收到21份提案改善书，经综合评审，12份被采纳和推广。

       6、新厂流程：新厂除利用自动设备外，更在管理方面加以提升，以合理安排生产期、减少在制品、实现各工序均衡生产为目标的流程设计便是其一。目前已在南华、南江做了对应的验证。

       7、标准化运作：为推进计划、生产的合理安排，开始推行APS智能排单系统和GST标准工时系统。