在工业工程学里最重要最适合应用到生产线的是标准工时，也是IE最基础最实用的，那IE标准工时要如何测定呢？

       标准工时制定过程中，要先利用程序分析、操作分析和动作研究等方法获取最佳程序和方法，然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。以测衣服工时为例，要先对衣服拆分工序，进行流程编排，然后安排人员按工序进行生产，对各工序的制作过程进行分析和动作研究，看看员工操作方法及动作手势，工具摆放位置及裁片摆放是否正确合理，然后利用秒表测时法将所有作业做出测时。

       动作研究、方法研究和标准工时的衡量是相辅相成，互相补充的。

       工时可分为有效工时和无效工时，有效工时是机器在运转过程中产生的有效时间。无效工时是指在作业过程中，机器无运作、在生产时产生的必要动作，如翻衣、比对、做记号、折子口等动作，就是无效工时。 

       提升效率一般从无效工时入手，因它所占的比重较多、提升空间更大。如果每个工作站的标准工时包含很多无效动作，也就是动作上的浪费，那么即使平衡率很高，也是虚高，也是包含了很多浪费。

       首先，时间观测需要下面6种工具：秒表、观测板、时间观测表格、计算器、相机或录象机。

       其次，时间观测及分析时的注意事项：

       1. 事前联络，沟通畅通。刚开始测时会有很大的阻碍，因为工人，甚至是组长不知道测时具体有什么用途，直接会认为测时的时间是用来打工价的，就会故意在测时的过程当中放慢速度或者干脆左摸摸又看看，这样势必会影响工作，所以在测时过程当中，要跟大家沟通好，工作才好展开。

       2. 现场生产第一优先原则。

       3. 最佳时间观测的角度。远离作业工位但须能够清楚观察，才不至于操作人员因为紧张而影响操作，至少离操作人员一米，不要因为我们测时，让工人紧张。

       4. 良好的职业形象及姿态保持。站姿不别扭，不坐不靠，不拿手机，测时时不能坐工人旁边，更不能跟工人聊天，人一旦说话，注意力肯定不集中。

       根据生产状况尽可能观测多组数据。单道工序多人生产测出的数据点越多，就越好对动作进行快慢评比及分析，特别对刚测时的人员来说，数据收集对做改善是有很大帮助的。距离而言，同样一个工序，你测出A用时20秒，B用时30秒，C用时35秒，那要怎么去评判这ABC甚至EFGH员工的操作速度的快慢呢？

       可以通过员工操作过程中的表现，动作模式，手工灵活度，有效结果等各方面作出判断。

       5. 提取观测时间须以最佳作业方法形成。首先工序间的流程编排顺序是否正确，安排人员按工序进行生产时的制作过程中的使用设备，动作手势及操作方法，工具摆放位置及裁片摆放是否正确合理。

       一个单的数量决定了测时的时间，一般单量少1000件左右的，开款的第二三天就可以测时收集。单量大，具体看款式的难易度，一般过了学习期就可以提取数据。