企业在生产实践中，难免会遇到各种各样的问题和困难，影响运作的顺畅进行和企业的可持续发展，但只要肯思考，办法总比困难多。现就缝挑工序存在的问题点相应的解决措施分享几点看法： 

       一、员工欠缺问题。员工欠缺是大环境下没法改变的现状，只能稳定现有的员工，通过合理的排单、针种、吊挂运作，挖掘员工的专项特长，专职专做，尽量减少不必要的换盘/换针种等。如旺季期间车间两条缝盘吊挂排单会以一条粗针，一条细针专线来制定生产。大单就专批生产，小批号集中时错开安排，最高峰一条线走4至5个批号。如4个款合计件数2000件/3至4个针种，一条吊挂28位每款依照时间编排平均每批5至7人，以货期为主倒推员工操作时间，减少换款频率，效率可提升约20%。淡季时粗针货源少，两条吊挂就同时安排细针批号运作，维持生产平衡。这几年动员员工粗针货源不足时转做细针，开始排单时以偏粗为主介入，到现在20G盘的也做得出来，保持了生产力。

       二、年龄老化问题。借用电机织片一些改动，薄的衫身间纱/字码薄厚做调整。如：间纱颜色配比/字码松结配比，减少眼睛疲劳，缩短工作时间，保证员工劳逸结合。

       三、质量控制问题。质量是做出来而不是查出来的，针对破、漏、脏、尺寸等问题，在生产运作前通过以下几小点控制：

       1.产前准备。大货齐色样衣运作时就展开布置，上下工序达成共识，特殊款式第一时间电机出片每道工序就及时试运作出来，可简化或优化的马上处理改善。比如，有款原身出开胸款式车拉链前要先烫胸贴边，通过电机调整字码/转数改善，节约了工序和时间。

       2.做大货时，班组长要把要点一一向员工解说清楚，运作时要多抽查，把问题点发现在前，及时解决，降低返工率，减少不必要的生产浪费。南晶公司缝挑2023年加强上下配合，旺季期间缝挑主任、组长加大力度抽查质量，及时提醒出现的不良做法，指导做改善，减少了不必要的生产浪费，提升品质标准。

       3.今年旺季期间几款特殊款，因为样衣不是生产起样的，生产运作时没对接好，理解有出入，造成做出的大货在烫衣工序不好烫，增加了工时。吸取这个经验教训后，后续几个款大家在细节上做到一一对接，切实减少浪费，降低了生产风险。

       每个部门有每个部门的难点，需要大家都能承上启下，为后续工序优化做法，争取更多的生产时间，保质保量完成生产目标。每年客户需求一直在变，生产要精益求精，踏好每一步。现在大南益整合了，建议集团可适时安排大家交流学习，分享一些改进的好案例，共同学习。