从大环境看，大国博弈、贸易战加剧，给实体经济造成了一定影响。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下，制造业更是面临巨大考验。

　    作为制造企业的管理者，我们既要看到困难，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的，当前整个制造业都在想办法破局求存，我们要有紧迫感，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心。这几年来，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作，不断探索新思路、新做法，在逆境中求生存，创新中求突破，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升，以实现精益生产的目标。

　　早在1995年，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们”。放到今天，依然如此。当今世界发展日新月异，于企业而言，更如逆水行舟，不进则退。只有审时度势，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局，才能求存发展。而要创新与突破，改革势在必行。改革意味着破旧立新，是打破原有的平衡，开创新局面，铸就新平衡。在“破”的过程中会有阻力、会有困难，要有一干到底的决心，在“立”的过程中，也会走弯路，要试错，所以要有犯错的准备和坚持的毅力。

　　对于南江来说也是一样的。这几年来，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高，货期的不断缩短，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节，而要维持运转，谋求发展，就必须痛下决心，破除旧思路、老做法，不断创新性地尝试新思路、新做法，勇于开拓和探索。在原有的不可能、想不到中，从深度和广度上不断尝试和创新，在现有条件下不断去探索，不断创新、不断突破。

　　从长远看，自动化智能化工厂是大势所趋，我们要坚持往这个方向走，一步一个脚印、一点一点地改善，长期积累下来，一定会有成果。立足于眼下，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业，还有相当一部份工序需依靠人力完成。因此如何解决人工成本不断大幅上涨，来价却无法提高的矛盾，如何改变创新出效率出效益，这是摆在管理者面前的现实状况和难题。

　    几年来，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升，也取得了一点小成效，积累了一些管理心得。仅以此抛砖引玉，请各位同仁指正。

       一、客户严要求倒逼管理升级

  　  南江从内部可控条件开始，统筹考虑、算好一本账、提前布局，过程虽偶有杂音，但始终坚持着眼关键点，以增效降耗为出发点，鼓励创新、大胆探索、精细化管理，改进和优化流程和工艺，高效执行。

　　南江承做10来个客户，基本稳定，由于优衣库客户订单量比较大，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理。同时，南江主动迎难而上，积极配合营业部共同面对客户的高要求，千方百计解决问题、克服困难，并从中汲取经验形成制度和做法，进一步巩固改革创新成果，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中。

　　几年来，通过实践，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法。

       1.始终坚持以公司整体利益为依归，识大体顾大局，妥善处理好全局与局部的关系；2.善用用活先进装备和技术创新，开拓新思路，探索新做法，创新求突破；3.统筹规划，源头处理，预先安排，合理调剂和优化资源配置，力求均衡各环节生产力；4.紧抓核心关键工序，预先打通流程淤堵环节；5.细分批次合理运用分批成本，优化关键工序降耗增效；6.技术改良，提效率、促效益、稳质量；7.工序整合，缩短生产流程；8.运用IE工具测定标准工时，制定周密的生产计划；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；10.充分整合和合理运用上述工具和手段，抓生产、抓安排，保质、保量完成生产任务。